Descubra como funcionam os smart warehouse, o modelo de armazém inteligente que usa robótica, IA e tecnologias inovadoras.
Descubra como funcionam os smart warehouse, o modelo de armazém inteligente que usa robótica, IA e tecnologias inovadoras.

Neste artigo, mostramos como os smart warehouses (armazéns inteligentes) podem auxiliar no gerenciamento de produtos, reduzir o tempo de envio e entrega e ainda gerar maior satisfação dos clientes. Continue a leitura e confira as seguintes informações sobre o assunto:
Smart Warehouse é um termo usado para designar um armazém que implementou diversas soluções tecnológicas para melhorar a precisão, produtividade e eficiência. Isso oferece maiores capacidades às operações, dá maior flexibilidade, reduz erros e melhora a experiência do consumidor.
Em armazéns manuais, os trabalhadores se movem com listas de tarefas, colam etiquetas e também fazem a leitura das mesmas, guardam itens, pegam produtos, empacotam para envio e também entregam a diferentes endereços - processos com alta chance de falha.
Mas num smart warehouse vários desses processos são automatizados e/ou integrados com tecnologia.
Sistemas para smart warehouse usam uma variedade de tecnologias interconectadas que melhoram a eficiência. Ao considerar implementar uma dessas soluções para otimizar indicadores de produtividade industrial, considere os seguintes pontos:
Implementar um armazém inteligente pode trazer benefícios, mas não vem sem desafios. As organizações interessadas na transição precisam focar nos pontos positivos, claro, mas não podem deixar de levar em consideração as demandas e obstáculos. Alguns deles são:
Assim, enquanto armazéns smart são o futuro do gerenciamento de inventário e logística, é importante entender que a transição de sistemas analógicos e arcaicos para os sistemas digitais pode ser difícil para alguns.
A seguir, os principais benefícios colhidos pelas empresas após adotarem o smart warehouse como metodologia de otimização de projetos.
Incorporar o smart warehouse às suas operações pode melhorar a eficiência geral do armazenamento e otimizar o fluxo de trabalho de diversas operações. Análises avançadas movidas por algoritmos de machine learning ajudam os operadores a gerenciar o fluxo de inventário, maximizar o depósito e reduzir os gargalos.
A abordagem por dados mantém o foco nas métricas centrais e permite que o armazém tenha uma operação fluida, garantindo de forma indireta (mas inteligente) um melhor serviço ao consumidor.
Essas tecnologias avançadas de análise também detectam problemas e potenciais riscos logo cedo na cadeia de suprimentos. Ter os dados em mãos empodera os gerentes dos depósitos a serem mais ativos, e não reativos.
Um dos maiores benefícios de armazéns inteligentes é que dependem de pouca intervenção humana para funcionar. Incorporar robôs, drones, veículos automatizados, softwares de gerenciamento e outros pode tornar a execução parcialmente ou inteiramente autônoma.
Um smart warehouse também gera linhas de processamento de pedidos mais ágeis. Depósitos não automatizados gastam muito tempo no dia a dia dos trabalhadores que movimentam objetos e procuram produtos.
Isso não apenas consome muito tempo, mas também gera mais erros. Dispositivos de “smart picking”, como pick-to-light, scanners vestíveis, óculos inteligentes ou de realidade aumentada e robôs inteligentes podem reduzir drasticamente o tempo de busca, verificação e escolha do item.
Além disso, adicionar classificadores e transportadores de encomenda ao fluxo de trabalho de envio pode eliminar erros no empacotamento de produtos e na rotulação incorreta. Assim, seleção mais ágil e envio sem erros reduzem o tempo de espera dos clientes.
Ciclos mais curtos de seleção e entrega também tornam os armazéns mais competitivos em um cenário global altamente disputado por empresas de todos os tamanhos.
Uma operação normal de armazém normalmente possui diversos processos e passos suscetíveis a erros. Esses erros podem botar toda a organização em problemas financeiros se não forem identificados e resolvidos a tempo.
Uma das principais vantagens de operações com smart warehouse é a maior precisão em todos os passos dos procedimentos. A digitalização ajuda na visualização de procedimentos sujeitos a erros e também permite corrigi-los, metrificando de maneira clara os benefícios da decisão.
Eficiência no inventário é uma das grandes preocupações dos gerentes de depósitos. Saber onde está um produto específico para a cadeia de suprimentos ajuda a ganhar insights sobre processamento de pedidos, melhora o planejamento da cadeia de suprimentos e estima quando a próxima carga de produtos pode ser necessária para prevenir escassez.
Para smart warehouse, isso costuma significar rótulos RFID, códigos de barra, sensores integrados e outras tecnologias que oferecem visibilidade de produtos sem precedentes.
Um smart warehouse pode significar coisas muito diferentes dependendo das empresas, mas o objetivo geral é melhorar a eficiência e os resultados. A seguir, cinco maneiras de tornar seu armazém atual mais inteligente.
A fundação da maioria dos sistemas de smart warehouse é o Warehouse Management System (WMS). O WMS é uma solução tecnológica que permite aos negócios manter o acompanhamento de suas operações diárias. Existem módulos para acompanhamento de inventário, seleção, empacotamento, envio e mais.
Quando seu armazém implementa um WMS, ele pode reduzir o tempo para conclusão de pedido porque a visibilidade do processo será maior dentro da equipe.
Além disso, também aumenta a precisão ao automatizar os pontos supracitados através de integração com outras soluções.
Uma das atividades que mais consome tempo e gera erros em um grande armazém é a seleção de pedidos. Em armazéns de grande volume, o picking é um processo intenso e desgastante que pode se beneficiar muito da automatização.
Soluções de picking automatizado para armazéns podem reduzir ou eliminar completamente a distância percorrida por trabalhadores e também permitir maior precisão na seleção dos pedidos.
Existem várias opções para integração com um WMS, como sistemas de robótica colaborativa, veículos automatizados e outros mais.
- Leia também: Sistema pick and place: o que é, funcionamento e principais aplicações
Armazéns são locais movimentados em que não há tempo para se guiar por pranchetas e computadores. A logística das empresas de hoje está sendo aumentada por soluções móveis e por voz que permitem aos trabalhadores acessar dados e resolver tarefas simultaneamente.
Carrinhos móveis, celulares, fones sem fio, tecnologias visuais estão liberando os trabalhadores das restrições geradas por estações de trabalho estacionárias.
Aqueles equipados com essas soluções não precisam mais acessar bancos de dados parados e podem fazer a consulta de produtos nas estantes enquanto se dirigem a elas. Essa é uma solução que vai no sentido oposto ao da redução de mobilidade dos trabalhadores, mas que ainda assim configura trabalho em smart warehouse.
A Internet das Coisas (IoT) se refere a uma rede online de objetos e dispositivos que se comunicam e compartilham dados. Em um sistema de armazém inteligente, isso significa que os sistemas de automação, como robôs, podem se comunicar com outros sistemas conectados no mesmo local, como o WMS.
Por exemplo, se a sua fábrica recebe um carregamento de matéria-prima, é possível usar rótulos RFID escaneados por robôs para processá-los dentro de suas operações.
- Leia também: IIOT: como seus recursos deixam robôs mais colaborativos?
Cobots são robôs colaborativos ideais para o trabalho que anteriormente eram feitos de maneira manual. São flexíveis, leves, fáceis de implementar e podem trabalhar com diferentes ferramentas.
Além disso, podem ser facilmente programados por trabalhadores com pouca ou nenhuma experiência em robótica e programação que passarem pelos nossos treinamentos gratuitos online.
Cobots podem ser utilizados junto de AMRs (Autonomous Mobile Robots), unidades muito comuns em armazéns e smart warehouses no geral. Agora, é possível combinar AMRs com cobots visto que os robôs colaborativos da Universal Robots são DC/corrente contínua e podem ser conectados à bateria do AMR.
Dessa forma, o robô passa a não ter apenas os pés para deslocamento (pelo ARM), mas também a mão (pelo cobot) para executar tarefas de picking manual.
Para saber como implementar um cobot no seu processo de smart warehouse, recomendamos que fale com um especialista da Universal Robots e peça uma demonstração gratuita de como nossas tecnologias auxiliam fábricas de todos os segmentos e tamanhos ao redor do mundo.
- Leia também:* *Implementação de automação robótica: como começar?
