A manutenção industrial é uma parte essencial das operações de qualquer empresa que depende de máquinas e equipamentos para produzir seus produtos. A eficácia dessa manutenção é frequentemente medida por meio de indicadores de manutenção industrial que fornecem informações valiosas sobre a confiabilidade, disponibilidade e eficiência dos ativos da empresa.
Neste artigo, vamos apresentar os principais indicadores de desempenho de manutenção industrial., além de outras informações importante sobre o assunto. Continue a leitura e confira:
- Conceito e objetivos da manutenção industrial
- Diferentes tipos de manutenção industrial
- 10 indicadores de manutenção industrial
- Metodologias para melhorar os indicadores de manutenção industrial
- Cobots e a melhoria dos indicadores
- Internet das Coisas (IOT) na manutenção industrial
- Conclusão sobre kpis de manutenção industrial
Conceito e objetivos da manutenção industrial
A manutenção industrial visa garantir que os equipamentos, máquinas e ativos de uma empresa estejam em perfeitas condições de funcionamento, de forma a evitar paradas não programadas e reduzir o tempo de inatividade.
Por isso, ela se tornou uma área de atuação fundamental em empresas e indústrias que dependem de máquinas, equipamentos, instalações e ativos para produzir seus produtos ou serviços. A manutenção industrial envolve uma série de atividades planejadas e corretivas destinadas a garantir que esses ativos permaneçam em boas condições de funcionamento, operem com eficiência e estejam disponíveis quando necessários.
O objetivo principal da manutenção industrial é prevenir falhas e paradas não programadas, garantindo assim a continuidade das operações e a qualidade dos produtos ou serviços.
Diferentes tipos de manutenção industrial
- Manutenção preventiva: Envolve a realização de inspeções regulares, testes e manutenção programada de acordo com um calendário pré-estabelecido. O objetivo é evitar falhas futuras e prolongar a vida útil dos ativos;
- Manutenção corretiva: É realizada em resposta a uma falha ou problema já ocorrido. O objetivo é reparar o ativo e restaurá-lo ao funcionamento normal o mais rápido possível;
- Manutenção preditiva: Baseia-se na coleta e análise de dados em tempo real para prever quando uma falha pode ocorrer. Isso permite a programação de manutenção antes que a falha ocorra;
- Manutenção detectiva: Similar à manutenção preditiva, envolve a detecção de problemas antes que causem falhas, mas não é tão baseada em dados em tempo real;
- Manutenção proativa: Vai além da simples correção de falhas e visa identificar e resolver as causas raiz dos problemas, para evitar que eles ocorram novamente no futuro.
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10 indicadores de manutenção industrial
Os indicadores de manutenção são ferramentas essenciais para medir o desempenho e a eficácia desse processo. Eles fornecem informações valiosas que ajudam os gerentes a tomar decisões informadas sobre alocação de recursos, programação de manutenção preventiva e identificação de áreas de melhoria.
Através deles, você consegue avaliar o progresso das atividades. Confira os principais indicadores trabalhados atualmente:
1. MTBF (Mean Time Between Failures - Tempo Médio Entre Falhas)
Este indicador mede o intervalo médio de tempo entre as falhas de um equipamento. Quanto maior o MTBF, mais confiável é o equipamento.
2. MTTR (Mean Time To Repair - Tempo Médio para Reparo)
O MTTR mede o tempo médio necessário para reparar um equipamento após uma falha. Um MTTR menor indica uma capacidade de reparo mais eficiente.
3. Taxa de Disponibilidade
Essa métrica indica a porcentagem de tempo em que um equipamento está disponível para operação. Uma alta taxa de disponibilidade é um sinal de eficiência na manutenção.
4. OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficiência Global de Equipamentos)
O OEE é uma medida que combina disponibilidade, desempenho e qualidade do equipamento para avaliar sua eficácia geral.
5. Taxa de Falhas Recorrentes
Essa métrica rastreia a frequência com que um equipamento sofre a mesma falha. Uma alta taxa de falhas recorrentes pode indicar a necessidade de melhorias na manutenção.
6. Custo de Manutenção
Avalia os gastos relacionados à manutenção em relação à produção. Um alto custo de manutenção em comparação com a produção pode indicar ineficiências.
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7. Índice de Rendimento do Trabalho
Mede o desempenho dos técnicos de manutenção em relação ao tempo estimado para realizar uma tarefa.
8. Índice de Troca de Peças
Indica quantas peças são substituídas desnecessariamente durante a manutenção. Uma alta taxa de troca de peças pode ser um desperdício de recursos.
9. Tempo de Vida Útil Restante
Estima o tempo de vida útil restante de um equipamento com base em seu estado atual e na taxa de degradação.
10. Índice de Confiabilidade
Avalia a capacidade de um equipamento de executar sua função conforme o esperado durante um período de tempo especificado.
Metodologias para melhorar os indicadores
Melhorar os indicadores de manutenção requer a implementação de metodologias eficazes. Algumas das metodologias amplamente utilizadas incluem a Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM), a Manutenção Produtiva Total (TPM) e o uso de sistemas de Gerenciamento de Ativos Empresariais (EAM). Entenda como cada uma funciona:
1. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM)
É uma abordagem que se concentra em identificar os modos de falha dos ativos e desenvolver estratégias de manutenção específicas para cada um. Isso ajuda a maximizar a confiabilidade e a eficiência dos ativos.
Além disso, ela também considera os impactos econômicos e de segurança associados a cada modo de falha, auxiliando na priorização das ações de manutenção. Ela promove uma abordagem proativa, permitindo que as equipes de manutenção antecipem problemas e atuem de forma preventiva. Em última análise, a RCM contribui para a redução de custos operacionais, minimização de paralisações não planejadas e prolongamento da vida útil dos ativos industriais.
2. Manutenção Produtiva Total (TPM)
A Metodologia Produtiva Total (TPM) busca envolver todos os funcionários em atividades de manutenção preventiva e promover uma cultura de prevenção de falhas.
Através de sua proposta, a TPM enfatiza a importância da autogerência das equipes de produção, tornando-as responsáveis pela manutenção básica de seus próprios equipamentos. Isso não apenas reduz a dependência das equipes de manutenção especializada, mas também promove um senso de propriedade e cuidado com os ativos industriais.
Em outras palavras, a Manutenção Produtiva Total visa criar um ambiente de trabalho onde a manutenção é uma responsabilidade compartilhada por todos, resultando em um aumento da eficiência operacional e na minimização de perdas.
3. Sistemas de Gerenciamento de Ativos Empresariais (EAM)
EAM são soluções de software que auxiliam na gestão de ativos, planejamento de manutenção e acompanhamento de KPIs de manutenção. Esses sistemas também facilitam o controle de peças de reposição, o histórico de manutenção e a documentação técnica, tornando a gestão de ativos mais eficiente.
Outra vantagem, os sistemas de EAM permitem a programação de manutenção preventiva com base em dados reais, o que contribui para a redução de paralisações não planejadas. Com recursos de relatórios avançados, as empresas podem monitorar o desempenho de seus ativos ao longo do tempo e tomar decisões estratégicas com base em análises sólidas.
Cobots e a melhoria dos indicadores
Os cobots, ou robôs colaborativos, estão desempenhando um papel crescente na manutenção industrial. Esses robôs industriais podem ser programados para realizar tarefas de inspeção, manutenção preventiva e até mesmo reparos em equipamentos.
Sua capacidade de trabalhar em conjunto com seres humanos agiliza as operações de manutenção e reduz o tempo de inatividade. Além disso, os cobots podem coletar dados em tempo real durante as operações, ajudando na análise de desempenho e na identificação precoce de problemas.
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Internet das coisas (IOT) na manutenção industrial
A Internet das Coisas (IoT) desempenha um papel significativo na melhoria dos indicadores de manutenção.
Sensores e dispositivos conectados podem coletar dados em tempo real de equipamentos e transmiti-los para sistemas de análise. Isso permite a monitorização remota, a previsão de falhas com base em padrões de dados e a implementação de manutenção preditiva.
Também destacamos que a IoT facilita a gestão de ativos ao fornecer informações detalhadas sobre o desempenho e a condição dos equipamentos.
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Conclusão sobre Kpis de manutenção industrial
Sendo assim, os indicadores de manutenção industrial são cruciais para garantir o desempenho eficiente dos ativos de uma empresa. Com a adoção de metodologias eficazes, como RCM e TPM, e o uso de tecnologias avançadas, como cobots e IoT, as empresas podem melhorar seus indicadores de manutenção, reduzir custos e aumentar a confiabilidade de seus ativos.
A manutenção industrial está evoluindo com o avanço da tecnologia, e aqueles que abraçam essas inovações estão bem posicionados para alcançar um desempenho excepcional em suas operações.
