Neste artigo, iremos explorar como funciona a manutenção corretiva em robôs industriais e como funciona o processo de “troubleshooting” dessas ferramentas de automação industrial tão importantes na atualidade. Continue lendo e confira:
- O que é manutenção corretiva?
- Manutenção corretiva em robôs industriais
- O novo serviço de suporte da Universal Robots
O que é manutenção corretiva?
Existem três tipos básicos de manutenções industriais: preditiva, preventiva e corretiva. A manutenção corretiva é acionada justamente após o problema em uma máquina, seja por acidente ou desgaste.
Enquanto isso, a manutenção preditiva trabalha com diagnóstico através de big data analytics e ferramentas de machine learning e outras tecnologias para corrigir ações antes que levem a problemas.
A manutenção preventiva costuma ter data marcada para ocorrer e faz troca de peças, líquidos lubrificantes (pense na revisão do seu carro) e outros.
Assim, enquanto as manutenções preditivas e preventivas atuam para reduzir prejuízos financeiros, downtime e até mesmo risco às vidas humanas nas linhas produtivas, as manutenções corretivas trabalham justamente após o erro ocorrer, reintroduzindo a máquina em sua função com substituição de peças quando houver necessidade.
- Leia também: A importância da manutenção preventiva em robôs industriais
Manutenção corretiva em robôs industriais
Iremos abordar a manutenção corretiva em robôs industriais através de dois ângulos: robôs industriais tradicionais e robôs industriais colaborativos, os cobots.
Cada um deles tem suas vantagens e desvantagens, bem como suas atividades para automação recomendadas, mas o importante aqui é entender como a mão de obra para manutenção corretiva desses equipamentos pode ser tão diferente mesmo sendo duas soluções de automação industrial.
Manutenção em robôs industriais tradicionais
Uma das principais dificuldades para PMEs investirem em automação começa nos custos associados à implementação de um robô em linha produtiva.
Robôs industriais tradicionais possuem um custo total de aquisição (TCO) muito elevado, visto que normalmente envolvem a contratação de um especialista para operar diretamente a máquina no dia a dia, mão de obra técnica para implementação e manutenção, mudanças no layout da linha produtiva para comportar a máquina e muito mais.
Além disso, ainda há o problema da escassez de mão de obra industrial qualificada em algumas regiões, o que leva à necessidade de contratar profissionais de outros locais e custear moradia, translado etc.
A manutenção corretiva em robôs industriais tradicionais se mostra um desafio porque com máquinas grandes e/ou complexas, a troca de peças no caso de uma pane, acidente ou interrupção por desgaste só pode ser feita por um especialista altamente qualificado visando mitigar danos ao robô e não expandir os problemas.
Por outro lado, isso aumenta o tempo de downtime, já que a resposta técnica pode demorar. No caso da necessidade de manutenção corretiva com técnicos terceirizados, dificilmente o atendimento ocorre no mesmo dia, o que impacta diretamente nos indicadores de produtividade das fábricas.
Manutenção em robos industriais colaborativos
Os robôs industriais colaborativos da Universal Robots possuem diferentes necessidades de manutenção.
Isso não quer dizer que os cobots trabalham sem parar e sem acompanhamento. Apenas que, graças ao seu design de juntas e softwares especializados em diagnósticos, conseguem realizar trocas de peças menos frequentes que a maioria dos robôs industriais tradicionais, que também precisam realizar mudança de fluidos e outros reparos frequentes.
Os cobots também possuem fácil manutenção e podem passar por vistorias simples feitas por qualquer colaborador treinado nos cursos online e gratuitos da Universal Robots. Isso empodera a mão de obra e permite que as pessoas nas posições anteriormente ocupadas pelos robôs possam assumir tarefas mais complexas e valiosas para a linha.
Assim, os cobots têm um menor custo total de aquisição quando comparados aos robôs industriais tradicionais, que são maiores, mais perigosos para a linha (exigindo o uso contínuo de células de segurança) e mais complexos - obrigando a contratação de profissionais qualificados para programar e operar essas máquinas.
Os cobots vêm com indicações de manutenção no manual de serviço e as atividades de inspeção funcional são feitas com períodos bem definidos.
Oferecemos também uma caixa de ferramentas com equipamentos certificados para garantir que torques corretos sejam aplicados nas juntas - um processo que qualquer pessoa pode executar.
O novo serviço de suporte da Universal Robots
Para facilitar o acesso a serviços de suporte e evitar a chance de surgirem manutenções corretivas, a Universal Robots lançou os novos Pacotes de Serviços. Esse modelo de atendimento garante aos clientes uma contratação personalizada de acordo com suas necessidades.
Os Pacotes de Serviços começam com o UR Care, garantido na aquisição de todos cobots, e oferece um Gerente de Sucesso do Cliente, UR Academy e-Learning e Gerenciamento de Tickets pelo myUR.
Essa é a porta de entrada para todas as manufaturas interessadas em automação industrial de fácil implementação e simplicidade de uso.
Em seguida, há o UR Insight, que possui todos os serviços do UR Care e ainda inclui o Dashboard de Monitoramento do myUR, Notificações, Extrato de Log e relatório e, para completar, ainda vem com o primeiro ano grátis para os clientes que contratarem no Q1 e Q2 de 2023.
Por fim, há o UR Performance, com os serviços das duas categorias anteriores e ainda com a Checagem Anual de Performance dos Cobots feitas por experts da UR e uma garantia de 30 meses a partir da data de faturamento do robô.
