Neste artigo, mostramos como o PCP deve ser aplicado dentro das indústrias e também destacamos o benefício dos cobots dentro do planejamento e controle da produção. Continue lendo para saber mais.
O que é PCP?
O planejamento e controle de produção (PCP) gerencia e agenda a alocação de recursos humanos, matérias brutas, centros de trabalho, máquinas e processos produtivos. O PCP encontra a maneira mais eficiente de produzir bens com o tempo de execução disponível necessário para atender à demanda.
O que é planejamento de produção?
O planejamento de produção estabelece qual a capacidade de produção da linha e identifica quais matérias primas, lista de materiais e outras alternativas são necessárias para atender à demanda. Então, prepara um plano de trabalho viável.
Em resumo, resolve o que deve ser produzido, quando e quanto deve ser feito.
O que é controle de produção?
O controle de produção monitora e mensura a performance de produção, oferecendo visibilidade através de relatórios.
Caso ações corretivas sejam necessárias, ele é ativado. Isso inclui diferentes técnicas de controle para viabilizar níveis otimizados de performance produtiva dentro das métricas de cada negócio (tempo de ciclo pode ser um dos fatores, por exemplo).
Quais são os objetivos do Planejamento e Controle de Produção (PCP)?
Podemos elencar como principais pontos do PCP:
- Otimizar recursos e agendamento de recursos para atender à demanda;
- Garantir prazos eficientes;
- Ter recursos e matérias-primas em mãos quando necessário;
- Manter inventário em níveis ideais a todo momento;
- Aumentar a produtividade interna dos recursos (pessoas, centros de trabalho, máquinas, ferramentas etc)
- Melhorar satisfação dos consumidores;
- Garantir que as pessoas certas sejam designadas aos processos ideais;
- Coordenar a produção com outros departamentos (vendas, atendimento ao consumidor, estoque, gerência etc)
Em resumo, o planejamento e controle de produção é o centro de qualquer unidade de manufatura. Ele inclui a previsão de materiais, agendamento macro de produção, planejamento a longo prazo, gerenciamento de demanda, entre outros fatores.
Esse planejamento começa com uma estimativa de demanda de produtos. Usando esses dados de previsão e recursos internos disponíveis, o plano de produção é criado.
O PCP é uma estratégia para acompanhar a cadeia de operações que auxilia a gestão de manufatura, posicionando os tomadores de decisão no melhor local na melhor hora. Isso ajuda a extrair o máximo de valor possível de seus recursos.
Planejamento e controle da produção na indústria
Separamos três pontos importantes sobre o PCP na indústria: benefícios, desafios e oportunidades. Abaixo, descrevemos melhor cada objeto da análise.
Benefícios
O objetivo principal do PCP é maximizar materiais, força de trabalho, tempo produtivo e outros recursos usados no processo de manufatura, garantindo assim as melhores práticas de garantia e controle de qualidade.
Essa técnica permite que os gerentes de produção mantenham as metas de produtividade em dia e ainda garantam qualidade, quantidade e prazos competitivos.
Outros benefícios incluem:
- Melhoria da aquisição de materiais: o PCP é uma das formas de melhorar o processo de aquisição de matéria-prima, já que otimizar a comunicação com os fornecedores e outros vendedores terceirizados na etapa do planejamento ajuda a alocar e adquirir os bens;
- Melhoria do tempo de produção: identifica de maneira proativa se existem desafios, gargalos ou causas de atrasos na produção antes que ocorram. Isso dá mais visibilidade aos processos produtivos e ajuda os times a bater os prazos estipulados;
- Redução dos custos de operação: um plano bem desenhado e mapeado constantemente garante aos negócios usar seus recursos eficiente e efetivamente. A redução de custos de produção ao nível ideal trabalha com aspectos que não comprometem a qualidade dos produtos e serviços;
- Minimização do desperdício de recursos: através da gestão de estoque a níveis ideais com uma execução, planejamento e controle de produção fortes, é possível evitar discrepâncias entre o fornecimento de materiais e a demanda, o que reduz o gasto de recursos desnecessários;
- Processo produtivo linear: quando os gerentes de produção e membros da equipe seguem uma abordagem padronizada no processo produtivo, é mais fácil perceber ineficiências, prevenir atrasos e identificar novas oportunidades de crescimento;
- Fluxo inteligente de matéria bruta e outros materiais na linha de produção;
- Maior interação entre áreas distintas do negócio;
- Decisões baseadas em dados.
Principais desafios
Podemos citar entre os principais desafios para os gerentes de produção na implementação do PCP a capacidade de articular os atores necessários para a execução do processo e o mapeamento de todos os elementos envolvidos na manufatura.
Sem as ferramentas adequadas e a devida visibilidade do processo fundamentada em dados, os indicadores de produção industrial corretos e uma equipe de suporte, fica muito mais complicado estabelecer todo o critério de análise e prevenção dentro do Planejamento e Controle de Produção.
Além disso, elencar os elementos de análise, atores envolvidos (fornecedores, funcionários, máquinas, sistemas etc.) deve ser feito de maneira criteriosa, passando por diversas revisões para não deixar de lado itens que podem impactar enormemente na otimização dos processos.
Por exemplo: entender o papel de um operador que realiza o aparafusamento de peças metálicas para partes automotivas pode dar à gestão de produção, através do PCP, a percepção de uma oportunidade de otimização de ciclo de linha através da automação com robôs colaborativos. Contudo, isso só será possível se esse colaborador e sua tarefa estiverem propriamente descritos dentro do Planejamento.
Oportunidades
Uma das principais oportunidades para otimizar os indicadores do PCP e melhorar os processos é certamente a implementação de robôs industriais articulados colaborativos (cobots).
Os principais pontos de atenção do PCP tocam justamente nos benefícios oferecidos pelos cobots: redução do desperdício, maior produtividade, otimização do uso de recursos em linha (incluindo pessoas e máquinas) etc.
Os cobots oferecem automação industrial de qualidade em pontos que normalmente não são robotizados e dependem de mão de obra humana, liberando trabalhadores para tarefas de maior valor agregado e empoderando esses colaboradores a ações mais recompensadoras, ergonômicas e satisfatórias - isso aumenta a retenção de empregados e diminui custos com contratação e treinamento.
Ferramentas de suporte para o PCP
Você pode utilizar algumas metodologias para aplicar o planejamento e controle de produção na sua manufatura. Os mais comuns são:
Com essas ferramentas em mãos, é possível colocar os 9 passos abaixo em prática.
Passo a passo do PCP
1 Estimativa de demanda
É necessário entender o mercado para estimar volume de vendas e, consequentemente, demanda de produtos. Como resultado, as empresas não correm o risco de ter bens acumulados por falta de interessados ou escassez por falta de mapeamento.
2 Planejamento
O planejamento mapeia todos os materiais, força de trabalho, técnicas de manufatura, recursos e detalhes iniciais necessários para completar a produção. Basicamente, responde à pergunta “O que é necessário para finalizar este bem ou serviço?” da maneira mais detalhada e precisa possível.
Caso haja instruções específicas de outras unidades do negócio, elas também devem ser postas neste estágio. Isso ajuda a fortalecer a abordagem produtiva desde o começo para evitar o mau uso de recursos ou má comunicação nos prazos de manufatura.
Podemos dividir o planejamento ainda em três outras etapas.
Planejamento de capacidade de produção
Nesse ponto, é necessário cruzar a referência de produção da empresa com o fluxo de demandas. Isso ajuda a determinar se há espaço suficiente nos recursos para atender ao mercado ou se existem diferenças entre o que é produzido e o que é vendido (para mais e para menos).
Tratamos de como os cobots auxiliam a evitar esses problemas de estoque neste artigo aqui.
Plano de produção agregado (PPA)
O PPA é um estágio de produção estratégico que inclui volume de estoque, relação com consumidores e design de logística. Esses pontos precisam ser constantemente verificados.
Plano mestre de produção (PMP)
O PMP foca em processos operacionais de curto prazo. Ele é um plano detalhado com a visão de cada período de produção dentro da fábrica, isto é, as ações executadas para desenvolver um único bem.
3 Rotas de produção
A etapa de rotas de produção (também chamada de roteamento) determina o caminho de produção dos bens começando pela matéria prima e chegando até o produto final. Ela especifica a sequência mais eficiente das operações e também identifica as máquinas usadas em cada etapa.
O roteamento garante que o processo se mantenha contínuo e indica máquinas sem uso, sobrecarregadas ou se existem gargalos produtivos.
4 Agendamento
Essa é a etapa que lida com o tempo do planejamento e controle de produção: o agendamento indica que todos os elementos produtivos estão associados a prazos ou horários para serem acionados.
O agendamento deve ajudar na hora de organizar os passos de manufatura para priorizar e incluir o começo e fim de cada tarefa produtiva. Quanto mais organizada for essa etapa, mais fácil será para manter o tempo de ciclo dentro da meta.
Negócios podem usar várias formas de práticas de agendamento para organizar seus processos, e diversas metodologias já estão disponíveis para os gerentes de produção.
5 Carregamento
O carregamento, como definido dentro do aspecto da manufatura, é o processo de determinação da locação ideal da capacidade de carga a empregados e máquinas de acordo com seus limites.
O carregamento permite que os negócios identifiquem se existe potencial humano ou escassez e quais os desafios nos postos de trabalho.
Com o carregamento, é possível implementar medidas proativas para prevenir gargalos que estejam impactando negativamente a produtividade.
Normalmente, nesse ponto, muitos gestores procuram pela robótica colaborativa como forma de liberar trabalhadores de postos de trabalho extenuantes, pouco ergonômicos, perigosos e pouco produtivos, inserindo os cobots nessas tarefas e deixando os trabalhadores responsáveis pelos robôs.
6 Despacho
Despacho é a implementação de todos os planos descritos nos passos anteriores dentro da linha produtiva. Ele pode ser classificado como centralizado, em que as ordens são dadas por autoridades específicas, ou descentralizado, em que as ordens são enviadas por todas as unidades envolvidas.
7 Follow-Up
Essa etapa, também chamada de expedição, avalia a eficiência de todo o processo produtivo. O objetivo principal é comparar os planos iniciais em relação aos resultados produtivos.
Aqui também há a oportunidade de identificar as ineficiências no processo ou determinar se alguma tarefa pode ser melhorada.
8 Inspeção
Similar ao follow-up, a inspeção é um passo extra realizado para garantir que todo o planejamento e controle identificados pela gerência estejam consistentemente implementados e aplicados por todos.
Inspeções regulares ou aleatórias também ajudam a aumentar a reputação do negócio ao garantir qualidade de bens e serviços feitos dentro da empresa.
9 Correção
Assim que os passos acima forem realizados e os problemas ou áreas de atenção forem identificados, ações corretivas são implementadas.
A correção permite aos negócios otimizar ainda mais o processo produtivo e implementar técnicas de controle e planejamento de maneira mais eficiente. Essa mentalidade é o que está por trás de modelos como o Método Toyota.
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