A ideia de robôs dominando o mundo é um tema popular na ficção científica, mas na realidade, a situação é bem diferente. A automação robótica na indústria tem avançado significativamente, oferecendo muitos benefícios, mas também apresenta desafios e limitações.
Ao longo deste artigo vamos explorar as características e benefícios dos robôs que estão sendo utilizados na indústria, além de falar sobre as perspectivas para o futuro. Continue a leitura e fique por dentro.
BENEFÍCIOS DA AUTOMAÇÃO ROBÓTICA
Os benefícios da automação robótica na indústria são vastos e influenciam não apenas a eficiência e a produtividade, mas também a inovação e a segurança no ambiente de trabalho.
Listamos a seguir as principais vantagens obtidas com a implementação de robôs no chão de fábrica:
AUMENTO DA EFICIÊNCIA E PRODUTIVIDADE
Robôs são capazes de operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem a necessidade de pausas ou descanso, o que significa que a produção pode continuar de forma ininterrupta. Diferentemente do que acontece com humanos que, em geral, possuem jornadas de trabalho de cerca de 8 horas, pausas para almoço, descanso, entre outras interrupções que podem prejudicar a eficiência plena do processo produtivo.
Além disso, a automação permite a realização de tarefas repetitivas com velocidade e precisão consistentes, o que é difícil de alcançar com a mão de obra humana.
MELHORIA DA QUALIDADE E CONSISTÊNCIA
Robôs executam tarefas com alta precisão, reduzindo significativamente a margem de erro.
Portanto, a consistência na produção assegura que cada produto atenda aos padrões de qualidade, o que é crucial em indústrias como a farmacêutica e a automotiva.
EXECUÇÃO DE TAREFAS PERIGOSAS
Robôs podem ser utilizados em ambientes perigosos, como na manipulação de materiais tóxicos, em altas temperaturas, ou em espaços confinados, reduzindo os riscos para os trabalhadores.
Eles também são capazes de realizar tarefas que exigem força ou precisão além das capacidades humanas.
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FLEXIBILIDADE OPERACIONAL
Os sistemas robóticos podem ser reprogramados e adaptados para diferentes tarefas, o que oferece uma grande flexibilidade para atender às mudanças na demanda.
Isso permite que as empresas se adaptem rapidamente às novas tendências de mercado ou mudanças nas preferências dos consumidores.
No caso dos humanos, também é possível realizar uma adaptação de tarefas, contudo, a questão é o tempo de de onboarding e, se a tarefa é realmente chatak existe um turnover muito grande que pode atrapalhar a operação.
INOVAÇÃO
A automação pode impulsionar a inovação, pois libera recursos humanos para se concentrarem em pesquisa e desenvolvimento, em vez de tarefas rotineiras.
Robôs equipados com tecnologias avançadas, como inteligência artificial, podem realizar análises complexas e auxiliar no desenvolvimento de produtos mais sofisticados e personalizados.
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TIPOS DE ROBÔS INDUSTRIAIS
Veja a seguir uma lista com os principais modelos utilizados pela indústria atualmente:
ROBÔS TRADICIONAIS ANTROPORMORFICOS
Os robôs tradicionais ou articulados são marcados por sua semelhança com o braço humano, possuindo múltiplas articulações que proporcionam uma ampla gama de movimentos. Esta característica os torna extremamente versáteis, permitindo-lhes realizar uma variedade de tarefas com alta precisão e eficiência.
Eles são amplamente utilizados em aplicações industriais como montagem, soldagem, pintura e manipulação de materiais. A capacidade desses robôs de executar movimentos complexos e delicados os torna indispensáveis em muitas linhas de produção, especialmente em setores como automotivo e aeroespacial, onde a precisão é fundamental.
ROBÔS CARTESIANOS
Robôs cartesianos operam movendo-se em três eixos lineares (X, Y e Z), caracterizados por sua estrutura retangular e movimentos precisamente lineares.
Eles são especialmente adequados para tarefas que exigem movimentos precisos e controlados em linhas retas, como usinagem CNC, injeção de plásticos e operações de pick-and-place.
A principal vantagem desses robôs é sua alta precisão e consistência, tornando-os ideais para processos que requerem um alto nível de exatidão.
ROBÔS SCARA
Os robôs SCARA (Selective Compliance Articulated Robot Arm) são conhecidos por sua capacidade de realizar movimentos rápidos e precisos em um plano horizontal.
Eles são mais rígidos no eixo vertical, o que os torna ideais para operações de pick-and-place e montagem de componentes eletrônicos.
Os robôs SCARA são amplamente utilizados na indústria eletrônica para montagem de circuitos e dispositivos, onde a velocidade e a precisão são cruciais.
ROBÔS DELTA
Os robôs Delta são notáveis por sua estrutura triangular e capacidade de operar com alta velocidade. Geralmente são suspensos sobre a área de trabalho, o que os torna perfeitos para aplicações que exigem movimentos rápidos e leves, como embalagem, classificação e montagem de pequenos componentes.
Sua velocidade e agilidade os tornam ideais para linhas de produção onde o tempo é um fator crítico.
ROBÔS COLABORATIVOS (COBOTS)
Robôs colaborativos, ou cobots, são projetados para trabalhar em conjunto com humanos em um ambiente compartilhado. Eles são equipados com sensores avançados que permitem detectar e evitar colisões, tornando-os seguros para operações próximas aos trabalhadores.
Cobots são frequentemente usados em tarefas de montagem, inspeção de qualidade e processos que exigem interação direta entre humanos e máquinas. Sua principal vantagem é a flexibilidade e a capacidade de serem facilmente reprogramados para diferentes tarefas.
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PERSPECTIVAS FUTURAS PARA A ROBÓTICA INDUSTRIAL
A tendência é que a automação continue a crescer, com a tecnologia robótica se tornando mais avançada e acessível. Espera-se que isso traga mudanças significativas no mercado de trabalho, exigindo que os trabalhadores adquiram novas habilidades para trabalhar em conjunto com os robôs.
A colaboração homem-robô é vista como uma área promissora, onde robôs complementam as habilidades humanas ao invés de substituí-las completamente.
Portanto, embora a ideia de robôs "dominando o mundo" seja mais uma fantasia de ficção científica, a realidade é que a automação robótica está remodelando o panorama industrial de maneiras complexas e profundas.
Aproveitamos e reunimos alguns dos principais aspectos dessas perspectivas futuras:
- A combinação de robótica com IA está se tornando cada vez mais comum. Isso permite que os robôs sejam mais adaptáveis, inteligentes e capazes de aprender com a experiência, melhorando a eficiência e a eficácia de suas tarefas;
- Os cobots continuarão a evoluir, tornando-se mais intuitivos e fáceis de programar. Isso permitirá uma colaboração ainda mais estreita entre humanos e robôs, com cobots adaptando-se em tempo real às ações e necessidades dos trabalhadores humanos;
- A tendência para a personalização de produtos continua a crescer, e a robótica desempenhará um papel chave nessa área. Com a capacidade de reconfiguração rápida, os robôs permitirão uma produção mais flexível e adaptável às demandas de personalização do mercado;
- Com a redução dos custos e o aumento da facilidade de uso, é provável que mais pequenas e médias empresas adotem soluções robóticas para melhorar a eficiência e a competitividade;
- À medida que a robótica se tornar mais prevalente, haverá uma necessidade crescente de educação e treinamento em robótica e automação. Isso inclui não apenas engenheiros e técnicos, mas também trabalhadores que precisarão aprender a interagir e coexistir com sistemas robóticos.
No geral, o futuro da robótica na indústria está alinhado com o aumento da automação, maior eficiência, melhor interação homem-máquina e contribuições significativas para uma produção mais sustentável e adaptável. A evolução constante da tecnologia promete transformar ainda mais o mundo da manufatura.
CENÁRIO E PERSPECTIVAS DA ROBÓTICA INDUSTRIAL NO BRASIL
Ao abordar o tema sobre o domínio dos robôs e as perspectivas industriais da automação robótica, é fundamental considerar os desafios específicos enfrentados pelo Brasil no campo da robótica. Apesar de o país possuir um número significativo de robôs industriais, a representatividade do Brasil no cenário global da automação ainda é modesta, ocupando a 18ª posição no ranking de nações mais automatizadas.
Em 2017, havia 12.373 robôs industriais no Brasil, correspondendo a apenas 0,6% do total mundial. Essa situação reflete tanto as oportunidades quanto os desafios no caminho da automação industrial brasileira.
Especialistas, conforme reportado pela Associação de Engenheiros Brasil-Alemanha (VDI), observam que o Brasil ainda está aquém de seu potencial em termos de automação. A maioria das aplicações robóticas concentra-se em solda, manuseio e montagem na indústria automotiva. Esta indústria, tradicionalmente um motor de inovação tecnológica, não atingiu ainda um nível ideal de automação no país.
Vários fatores contribuem para essa realidade. Um deles é o baixo nível de conhecimento em automação nas equipes de engenharia das empresas brasileiras.
Há uma carência de profissionais qualificados capazes de analisar situações e propor soluções inovadoras em automação. Além disso, muitas empresas ainda adotam uma mentalidade de minimização de custos imediatos, em vez de considerar uma abordagem mais abrangente de custo-benefício.
A robótica na indústria brasileira ainda enfrenta desafios significativos. A falta de dados concretos e a baixa expressividade da tecnologia nos setores industriais são indicativos da lentidão com que a robótica se desenvolveu no Brasil. Historicamente, a introdução de ferramentas robóticas na indústria brasileira, especialmente no setor petroquímico, só ocorreu de forma mais marcada no final do século XX.
Essa realidade, no entanto, apresenta uma grande oportunidade para o crescimento e desenvolvimento das indústrias brasileiras por meio da automação industrial. A adoção de tecnologias robóticas avançadas, especialmente em colaboração com especialistas globais, como a Universal Robots, pode ser um caminho crucial para que as manufaturas brasileiras se destaquem tanto no cenário local quanto no global.
A automação robótica colaborativa, por exemplo, oferece soluções flexíveis e acessíveis que podem ser adaptadas às necessidades específicas das indústrias brasileiras, ajudando-as a alcançar novos patamares de eficiência e inovação.
