A planta industrial é constituída por todas as instalações físicas da indústria, como climatização, layout, saneamento, além de todas as máquinas. Portanto, ela é a base de qualquer operação fabril.
O principal objetivo de um projeto industrial é proporcionar o máximo de produtividade e segurança no chão de fábrica.
Além disso, nos dias atuais, com o aumento de processos digitais na indústria, as plantas desse segmento precisam também de tecnologias avançadas, como a automação inteligente, para manter a competitividade no mercado global.
Por isso, para te ajudar na elaboração de uma planta de estilo industrial eficiente e inovador, vamos apresentar todas as etapas essenciais, desde o planejamento inicial até a implementação de soluções tecnológicas e sustentáveis. Continue lendo e tire suas dúvidas. Etapas Iniciais do Projeto
Antes de iniciar a construção de uma planta industrial, é essencial seguir um processo estruturado para garantir que o projeto seja eficiente e sustentável a longo prazo.
1. DEFINIÇÃO DE OBJETIVOS
O primeiro passo para elaboração de uma planta industrial é a estruturação dos objetivos do projeto. Ou seja, ele precisa atender às necessidades específicas do setor e da empresa. Por isso, a definição de objetivos envolve responder a perguntas como:
- Qual será o volume de produção esperado?
- Quais processos serão automatizados?
- Como garantir um fluxo de trabalho eficiente e seguro?
Todo esse mapeamento será importante para conduzir estrategicamente as etapas que virão em sequência.
2. ANÁLISE DE VIABILIDADE E PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
Em seguida, deve ser feita uma análise de viabilidade do projeto, o que vai depender de fatores como orçamento disponível, retorno sobre investimento (ROI), localização e infraestrutura disponível.
Por isso, é importante que sejam considerados os custos iniciais e operações com aquisição de equipamentos, mão de obra e manutenção, por exemplo.
Além disso, também deve-se pensar a planta de forma estratégica. Isto é, além de criar um layout e estruturar as finanças, é importante também considerar fatores-chave, como a escolha de uma localização próxima de fornecedores e centros de distribuição.
É importante também considerar os impactos ambientais e regulatórios do local. Isso porque ele precisa estar em conformidade com todas as normas locais e internacionais.
3. DESIGN DA PLANTA
Uma planta industrial moderna hoje em dia precisa ser adaptável. Isso porque o layout modular permite que a fábrica seja reorganizada conforme novas demandas surgem, sem a necessidade de grandes reformas estruturais.
Além disso, é importante utilizar o espaço de forma estratégica, ou seja, cada metro quadrado da planta industrial deve ser aproveitado da melhor forma possível. Um exemplo é considerar o uso de plataformas elevadas e mezaninos como forma de otimizar áreas verticais.
- Leia também: Segurança industrial: entenda a importância para o trabalho na indústria
4. SUSTENTABILIDADE E RESPONSABILIDADE AMBIENTAL
Ao desenvolver uma planta industrial, também é importante considerar práticas sustentáveis. Além de melhorar a imagem das empresas, isso também pode ajudar na redução dos custos operacionais.
Por exemplo, o uso de fontes de energia renováveis, como solar e eólica, pode reduzir significativamente o consumo energético. Além disso, a adoção de sistemas de iluminação LED e equipamentos com menor consumo de energia melhora a eficiência geral da planta.
Considere também a obtenção de certificações ambientais, como a ISO 14001, que ajuda a garantir que a planta industrial atenda a padrões ambientais reconhecidos internacionalmente.
5. INTEGRAÇÃO COM A TECNOLOGIA
Atualmente, uma indústria moderna deve contar com soluções digitais que vão ajudar a otimizar o fluxo de trabalho, proporcionando mais produtividade e segurança no chão de fábrica.
Um exemplo disso é a utilização de sensores IoT que permitem o monitoramento contínuo de variáveis críticas, como temperatura, vibração e umidade. Com isso, sua fábrica ganha:
- Manutenção preditiva: Identificação de falhas antes que causem paradas na produção.
- Otimização energética: Ajuste automático do consumo de energia conforme a demanda.
- Controle de qualidade: Garantia de conformidade com padrões industriais.
O uso de inteligência artificial e big data ajudam na análise de grandes volumes de dados, permitindo a tomada de decisões mais precisas, reduzindo desperdícios e aumentando a eficiência.
Outro exemplo de tecnologia que pode ser inserida na planta industrial são os cobots (robôs colaborativos). Diferente dos robôs tradicionais, eles podem trabalhar lado a lado com operadores humanos, aumentando a eficiência produtiva sem comprometer a segurança.
As principais vantagens da robótica colaborativa são
- Redução da fadiga dos trabalhadores em tarefas repetitivas;
- Aumento da precisão e padronização na linha de produção;
- Maior flexibilidade, permitindo reprogramação para diferentes funções.
Leia também: 10 razões para investir em robôs colaborativos
CASOS DE REFERÊNCIA: EXEMPLOS DE PLANTAS INDUSTRIAIS INOVADORAS QUE UTILIZAM COBOTS
A Universal Robots já implementou mais de 90.000 cobots usados em diversos ambientes de produção todos os dias ao redor do mundo. Nossos braços robóticos colaborativos são ferramentas avançadas e fáceis de usar em empresas e organizações de todos os tamanhos ao redor do mundo.
Veja a seguir algumas empresas que estão usufruindo dos benefícios de contarem com cobots UR em suas plantas industriais:
NATURA
A Natura, maior multinacional brasileira de cosméticos, integrou um robô colaborativo UR10 da Universal Robots na linha de produção dos produtos EKOS. Antes, o encaixotamento era feito manualmente por duas pessoas, resultando em impacto ergonômico negativo e tarefas repetitivas sem valor agregado.
Com foco em inovação e bem-estar, a empresa aposta no conhecimento em rede, conectando pesquisadores e instituições para desenvolver novas soluções. O cobot trouxe mais eficiência, empacotando 70 produtos por minuto e adaptando-se a diferentes tamanhos de embalagens com troca rápida de ferramentas.
A implementação, concluída em 120 dias, reduziu custos, melhorou a ergonomia e garantiu um retorno rápido do investimento, alinhando-se à missão da Natura de inovação sustentável.
SHAD
No setor de móveis e equipamentos a Universal Robots tem como cliente a empresa Shad, uma das líderes em fabricação de acessórios para motocicletas, localizada no município de Mollet del Valles, em Barcelona.
A empresa precisava de uma solução robótica muito particular, uma vez que suas linhas de produção estão submetidas a mudanças frequentes, causadas pela variação constante de produtos.
Assim, incorporaram em sua produção o modelo UR5, capaz de responder perfeitamente às necessidades encontradas.
O cobot atua em diferentes áreas de produção da Shad, já que pode ser reprogramado e se adaptar às novas demandas da empresa.
Dessa forma, realiza desde o parafusamento até a montagem das malas que serão acopladas nas motos. Os trabalhadores que antes desempenhavam essas funções repetitivas agora são liberados para desenvolver outras atividades. Com isso, a qualidade da produção melhorou e reduziu-se o tempo da operação, o que trouxe muitas vantagens para todos os trabalhadores envolvidos nos processos.
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