Para criar um comparativo adequado entre os diferentes tipos de robôs industriais que podem se caracterizar como robôs autônomos, preparamos um guia com os pontos fortes dessas duas características. Confira.
Robôs industriais tradicionais
Os robôs industriais tradicionais são os “veteranos” aqui. Existem desde o surgimento da robótica e eles foram feitos, inicialmente, como imensas máquinas capazes de executar tarefas com velocidade, força e potência.
Os robôs industriais tradicionais são úteis para operações que exigem grandes lotes de volume, com repetibilidade, e precisam de grande poder de máquina - foram criados para executar trabalhos sobre-humanos. Alguns dos benefícios estão a seguir.
Velocidade
Robôs industriais tradicionais são velozes e eficientes em seu trabalho. Até por isso, normalmente, precisam ficar em células de segurança separadas do chão de fábrica por onde passam os funcionários, já que certas velocidades podem gerar riscos físicos aos trabalhadores.
Força
Da mesma forma que os robôs velozes podem apresentar riscos aos trabalhadores, os robôs industriais com grande aplicação de força em peças ou partes também operam em células de segurança, já que podem causar ferimentos graves.
Aplicações comuns incluem manipulação de peças metálicas em indústrias automotivas, uso de prensas hidráulicas no maquinário, levantamento de partes pesadas etc.
Especificidade e repetibilidade
Uma coisa não dá para negar: robôs industriais tradicionais são bons no que fazem. Contudo, isso também apresenta um problema: são difíceis de reprogramar e mudanças na linha podem exigir meses de planejamento para integração da nova operação.
Essa especificidade e repetibilidade dos robôs tradicionais é o que os fez tão populares no começo da robótica na manufatura, mas também tem se tornado uma das razões pelas quais as fábricas estão procurando por tecnologias mais flexíveis.
Robôs industriais Colaborativos
Os robôs industriais colaborativos, ou cobots, são soluções desenvolvidas e apresentadas inicialmente ao mercado mundial pela Universal Robots.
Eles são braços robóticos colaborativos que podem operar com hardwares e softwares para diversas operações: da paletização à soldagem, passando por empacotamento, bin picking, inspeção de qualidade e muito mais.
Robôs industriais colaborativos vêm com diversas vantagens sobre os robôs industriais, incluindo sua fácil implementação e programação, o baixo impacto no chão de fábrica e a sua flexibilidade. Exploramos melhor cada ponto desses a seguir.
Flexibilidade
Os cobots são altamente flexíveis, isso quer dizer que se adaptam às necessidades das indústrias e podem operar em alto mix e baixo volume com facilidade. Isso é particularmente útil no cenário industrial atual, em que as demandas dos consumidores mudam rapidamente.
Além disso, com as ferramentas e softwares certos, podem ser adaptados para diferentes pontos da linha, espalhando de maneira holística os benefícios da automação. Um cliente da Universal Robots, inclusive, montou o cobot sobre uma plataforma móvel para carregá-lo em diferentes pontos da linha.
Facilidade de implementação
Cobots são fáceis de implementar nas linhas produtivas e o auxílio de uma empresa distribuidora parceira pode agilizar ainda mais o processo, garantindo o envio do robô para a manufatura contratante em poucas semanas.
A expertise global de uma empresa como a Universal Robots garantiu o desenvolvimento de diferentes soluções já testadas e certificadas por clientes ao redor do mundo, o que facilita em grande parte a etapa de análise, estudo e potenciais integrações.
Facilidade de uso
Cobots não são apenas fáceis de implementar, são também fáceis de usar e programar. Com pouca experiência com robótica e automação, qualquer operador de linha pode fazer um curso gratuito e online na UR Academy (a plataforma de ensino em robótica da Universal Robots) e aprender a operar os cobots.
Além disso, o sistema PolyScope é intuitivo e simples, oferecendo uma maior simplicidade na configuração dos robôs: é possível movê-los manualmente para onde quer que estejam e, com um clique de botão, confirmar sua decisão - um modelo de programação rápida e acessível.
TCO (Custo Total de Aquisição)
Robôs industriais tradicionais muitas vezes precisam de adaptações na linha de montagem, contratação de profissionais especializados para sua operação, exigem manutenções dispendiosas e complexas, partes e peças de difícil acesso e muito mais.
Cobots, por outro lado, exigem alterações mínimas na linha de produção e podem operar sem uma célula de segurança após apreciação de riscos obrigatória.
Além disso, não precisam da contratação de profissional qualificado para operarem, possuem manutenções preventivas simples e são fáceis de cuidar e gerenciar.
Por isso, são uma aposta cada vez mais comum nas pequenas e médias indústrias ao redor do globo que querem automatizar para poderem competir no mercado global.