Indústrias de manufatura: evolução do conceito
Antes de falarmos sobre o sistema de manufatura, vamos entender o mercado ao qual a metodologia é aplicada.
A palavra manufatura é derivada do latim e pode ser traduzida como "feito à mão". Apesar de seu significado remeter a um trabalho manual, o conceito de produções manufaturadas sofreu modificações ao longo do tempo.
Hoje em dia, o termo de manufatura é designado para qualquer empresa que transforma matéria prima em um produto para comercialização. Portanto, a manufatura está relacionada à produção industrial em diversos segmentos, como de construção civil, alimentício, automobilístico, eletrônico, entre outros.
O que é sistema de manufatura?
Sistema de manufatura é uma ferramenta de gestão que envolve processos e tecnologias, objetivando o aumento da eficiência e qualidade na produção. Por isso, abrange todas as etapas do processo, desde o manuseio da matéria prima até a entrega do produto ao cliente, incluindo ainda controle de qualidade, de estoque, logística, entre outros.
Portanto, o sistema de manufatura contribui para deixar os processos organizados, para identificação de gaps nas operações e indicando formas de aumentar a eficiência na produção.
Listamos a seguir algumas das principais funcionalidades do sistema de manufatura:
- Sincronização Operacional: Facilita a conexão otimizada entre diversas fases do processo produtivo. A sincronização contribui para acelerar o ciclo de produção, diminuir o desperdício de recursos e aprimorar a qualidade do produto final.
- Gerenciamento de Inventário: Oferece uma visão abrangente e controle eficaz sobre todo o estoque da empresa. Isso previne a escassez de insumos, limita o acúmulo excessivo de produtos em armazém e aperfeiçoa o controle financeiro do negócio.
- Planejamento de Fabricação: Permite estabelecer objetivos de produção e distribuir responsabilidades, além de programar a confecção de produtos de acordo com a demanda e capacidade de produção da planta.
- Avaliação de Performance: A adoção de um sistema de manufatura especializado habilita o monitoramento efetivo do rendimento produtivo por meio da coleta de dados, criação de relatórios e geração de Indicadores Chave de Desempenho (KPIs).
- Automação de processos: O sistema de manufatura implica no uso de tecnologias que beneficiam o ganho de eficiência nos processos, logo, o uso de soluções como softwares ERP (Enterprise Resource Planning), tecnologias de automação, entre outras, são fundamentais para otimizar o ciclo de produção na indústria
- Estratégia de Comercialização: A integração completa entre diferentes departamentos da manufatura facilita significativamente a elaboração de estratégias de vendas. Com insights precisos sobre o estado da produção e a capacidade de fornecimento, a equipe estará mais bem equipada para fazer compromissos confiáveis com os clientes.
A metodologia pode ser aplicada em qualquer tipo de manufatura, independente do seu segmento ou porte.
Leia também: Como os cobots estão contribuindo para a alta qualidade na manufatura
Tipos de sistemas de manufatura
- Manufatura por lote: Produção de bens em quantidades limitadas, geralmente adequado para produtos customizados;
- Manufatura contínua: Produção em grande escala de um único produto. Altamente automatizada;
- Manufatura enxuta (Lean Manufacturing): Foca na eficiência, minimizando desperdícios e otimizando recursos;
- Manufatura flexível: Combinação de várias técnicas e equipamentos para produzir diferentes tipos de produtos com eficiência;
- Manufatura aditiva: Envolve métodos como impressão 3D, onde o produto é construído camada por camada.
Por que investir em um sistema de manufatura?
Além de contribuir para a melhoria da qualidade nos processos de manufatura, a metodologia ajuda a minimizar os prejuízos do negócio. Abaixo listamos as principais vantagens do sistema:
Ganho de produtividade
O uso do sistema permite o monitoramento das etapas de produção, logo, é possível identificar quais processos não estão performando com o máximo de eficiência. Com isso, os gestores conseguem formular ações para mitigar essas falhas e consequentemente aumentar a produtividade na linha de produção.
Além disso, o sistema otimiza uma série de funções que impactam diretamente no ganho de produtividade, como na automatização de processos, a integração de diferentes setores, a previsão de demandas, o controle de estoque, entre outros.
Redução de falhas e riscos
O sistema permite que cada colaborador use um login e uma senha para acessar o software, tornando possível rastrear quem fez alterações e o tipo de atividades realizadas. Esse nível de controle é crucial não apenas para a segurança da informação, mas também para a eficiência operacional.
Além disso, a capacidade de monitorar o desempenho das máquinas em tempo real oferece a vantagem adicional de poder realizar manutenções preventivas. Isso é fundamental para evitar acidentes e paradas inesperadas na linha de produção, garantindo assim a segurança dos trabalhadores e a continuidade da produção.
Otimização de custos
A realização de manutenções preventivas, facilitada pelo monitoramento constante do equipamento, ajuda na prevenção do desperdício de matérias-primas.
Além disso, a integração com sistemas ERP favorece a gestão eficiente do estoque e o controle de perdas, contribuindo para uma economia mais ampla.
Uso inteligente de dados
O sistema de manufatura centraliza todas as informações da empresa, simplificando assim a coleta de dados e a elaboração de relatórios. Isso facilita o processo de tomada de decisão para os gestores, permitindo análises mais profundas e ações estratégicas mais eficazes.
O uso de cobots na manufatura
Os robôs colaborativos ou cobots podem ser aplicados em diversas operações dentro das indústrias de manufatura. Para começar, cobots ajudam a qualificar trabalhadores em linha, atraindo novos colaboradores para vagas e também retendo bons funcionários.
Além disso, aumentam a produtividade através de maior eficiência - cobots não precisam descansar, de pausas no serviço nem de férias; podem, inclusive, trabalhar em rotinas de 3 turnos em configurações lights-out.
Com melhor cadência, precisão e repetibilidade na execução nas tarefas, cobots também aumentam a qualidade das entregas e reduzem o desperdício de materiais, auxiliando na manutenção de linhas de produção mais sustentáveis e mais eficientes.
E os robôs colaborativos podem ser integrados aos sistemas digitais da IIoT dentro das fábricas, facilitando o modelo de smart factories em manufaturas ao redor do mundo. Cobots podem se integrar a IAs para manutenção preditiva e para diagnósticos em tempo real das linhas de produção.
Fale com nossa equipe de especialistas e entenda como essa tecnologia pode impactar positivamente a sua empresa na indústria de bens de produção.
