Plasmaskæring og MIG-svejsning med cobots øger produktiviteten

Carriere Industrial Supply (CIS) i Sudbury, Canada producerer tungt jordflytningsudstyr til barske minemiljøer. Med store emner, der er vanskelige at flytte, og et produktionsmiljø med lav volumen og højt mix, er traditionelle robotter ikke ideelle. Cobots fra Universal Robots (UR) lader CIS bringe robotten til arbejde - snarere end omvendt – for at forbedre produktkvalitet, output og medarbejdersikkerhed.

Forretningstransformationen

Plasmaskærende cobot sparer 1.000 timer på et enkelt projekt. Manuel plasmaskæring efterlader en ophobning af slagger i bunden af stykket sammen med takkede kanter, der opstår, når arbejderne skal omplacere sig til lange snit. Oprydning af det manuelle snit tegner sig for 80 procent af plasmaskæringstiden, hvilket gør det til et ideelt område til forbedring. CIS indsatte en UR10e cobot til plasmaskæring af store metaldele, hvilket opnåede et mere præcist snit og muligheden for at eliminere slibning og oprydning af samlinger. Operatører sætter pris på, at arbejdet er mere givende og mindre fysisk krævende, og er let i stand til at omplacere robotten til skæreforbedringer. Projektet gav betydelige tids- og omkostningsbesparelser. På en enkelt stor lastbilkontrakt over de næste tre år vil trimningsprocessen være mere end 50 timer for hver lastbil. UR cobotten reducerede den tid til 12 timer pr. lastbil, hvilket i sidste ende gav besparelser på 1.000 timer på dette projekt alene.