Find distributør

UR10 hjælper med at reducere omstillingen med 50%

Continental

Kort sagt

Den multinationale virksomhed Continental er et godt eksempel på den overgang, der finder sted i branchen; som en førende virksomhed i bilindustrien er Continental langt den mest robotiserede spanske producent i branchen og den første til at bane vejen for overgangen til industri 4.0. I 2016 besluttede virksomheden at erhverve flere UR10-cobotter for at automatisere fremstillingen og håndteringen af printplader, hvilket reducerede omstillingstiderne med 50%, fra 40 til 20 minutter sammenlignet med at udføre opgaven manuelt.

Forretningstransformationen

Continental er en konstant voksende virksomhed, som i løbet af sine 25 års historie i bilindustrien altid har fokuseret på innovation og som følge heraf har vundet adskillige store projekter i lyset af konkurrencen fra andre topniveauaktører.

Cyril Hogard, fabrikschef hos Continental Automotive Spain, understreger, at en af de største udfordringer i branchen er at forbedre produktiviteten, da virksomheden opererer inden for en meget konkurrencedygtig sektor. Da han første gang hørte om kollaborative robotter for 2 år siden, var han hurtigt overbevist om, at cobotterne ville være en hjørnesten for væksten af Continental Automotive inden for Industri 4.0, baseret blandt andet på hurtig og nem integration, minimal vedligeholdelse og forbedret produktivitet.

Continental

Industri Bil- og underleverandører

Land Europa

Antal medarbejdere 500-1000

Anvendte COBOT'er UR10

Video — UR10 robot, Continental Automotive, Spain

Løsningen

Virksomheden Continental Automotive Spain valgte Universal Robots til at udføre opgaverne med at håndtere og validere printplader og komponenter under deres fremstillingsproces, en monoton og gentagen opgave, som samtidig kræver præcision og delikatesse.

I første omgang installerede de to UR10-robotter til på- og aflæsning af printplader og til samling af komponenter. I øjeblikket er seks UR10-cobotter installeret med tre yderligere UR10-projekter i gang.

Det første projekt blev igangsat med særlig entusiasme, da brugen af samarbejdende robotter betød at arbejde med en banebrydende teknologi med processer baseret på en mere moderne robotfilosofi i overensstemmelse med den nye Industri 4.0, der indvarslede fremkomsten af Smart Factory, hvor automatisering og Industrial Internet of Things (IIOT) er nøglen.

UR-robotapplikationen blev udført af ingeniøren Víctor Cantón, der accepterede udfordringen på trods af, at han ikke havde nogen erfaring inden for robotteknologi indtil da. Men inden for et par uger forstod han det grundlæggende i UR-cobotterne og var i stand til at starte programmeringen. At have en UR tilgængelig på et meget tidligt stadium af projektet gjorde det muligt for ham at udføre tests og beregninger af cyklussen og bevægelserne i et laboratorium for at strømline og fremskynde implementeringen.

Dette er en case historie om cobots UR10 i plastindustrien. Det multinationale kontinentale er et godt eksempel på den overgang, der finder sted i branchen; som en førende virksomhed i bilindustrien er Continental langt den mest robotiserede spanske producent i branchen og den første til at bane vejen for overgangen til industri 4.0. I 2016 besluttede virksomheden at erhverve flere UR10-cobotter for at automatisere fremstillingen og håndteringen af printplader, hvilket reducerede omstillingstiderne med 50%, fra 40 til 20 minutter sammenlignet med at udføre opgaven manuelt.

Continetal UR10 cobots pluk og placer i bilindustrien

Jeg så straks fordelene ved kollaborative robotter. Nem integration, nul vedligeholdelse og højere produktivitet

Cyril Hogard, fabrikschef

Fordelene ved implementering

Continental-teamet er meget tilfredse med resultaterne af implementeringen af UR-cobotterne på deres produktionslinje

Kontrol og fleksibilitet

Virksomheden formåede at bevare kontrollen over de beslutninger, der blev truffet af robotten takket være meget enkel programmering; al elektronik og robotcontrollere kombineres inden for et centralt punkt, så de kan foretage programmeringsændringer uden hjælp fra eksterne eksperter.

Mindre byrde for teamet

Cobotankomsten betød en ændring i rollen for operatører, der ikke længere skal udføre simple opgaver såsom at flytte komponenter fra en station til den næste. De kan nu koncentrere sig om faglærte opgaver, der bidrager til at forbedre produktionen.

Omkostningsreduktion

Automatisering af arbejdet med bevægelige dele og komponenter omkring anlægget har gjort det muligt for Continental at reducere driftsomkostningerne ved at reducere omstillingstiderne med 50%, fra 40 til 20 minutter sammenlignet med at udføre opgaven manuelt.

Sikkerhed

Teamet hos Continental er meget tilfreds med de sikkerhedsforanstaltninger, der er forbundet med samarbejdende robotter. For eksempel kan operatøren til enhver tid komme ind i cellen, og robotten stopper øjeblikkeligt på grund af yderligere sensorer, der stopper, når operatøren kommer tæt på robotten.