Cobots reducerer medarbejderløft med 50%

Danish Crown

Kort fortalt

Danish Crown, en global leder inden for svinekødsproduktion, har indført en betydelig ændring på sin Svenstrup-fabrik i Nordjylland. Fabrikens medarbejdere, der håndterer fem tons kød dagligt, herunder pakning og palletering, har nu en hjælpende hånd i form af tre samarbejdende UR10e-robotter. Disse robotter har overtaget den fysisk krævende palleteringsproces, hvilket reducerer antallet af daglige løft udført af medarbejdere til det halve. Dette øger ikke kun den samlede udstyrseffektivitet (OEE) med 19%, men giver også en betydelig lindring fra fysisk belastning.

Danish Crown

Industri Mad og drikkevarer

Land Danmark

Antal medarbejdere 300

Cobot brugt UR10

Se, hvordan Danish Crown, en global leder inden for svinekødsproduktion, har indført en væsentlig ændring på sin Svenstrup-fabrik i Nordjylland

Udfordring

Som en af verdens største kødproducenter står Danish Crown over for betydelige udfordringer i forbindelse med håndtering og palletering af produkter i større målestok. Behovet for personale kan variere afhængigt af sæsonen og markedsefterspørgslen, hvilket gør det vanskeligt at besætte stillinger, især i spidsbelastningsperioder. Dette fører ofte til afhængighed af medarbejdervikarer eller ekstra personale, hvilket kan være en besværlig proces. Disse udfordringer har fået Danish Crown til at søge innovative løsninger.

I den ene ende af produktionslinjen pakker en medarbejder forsigtigt otte poser grillpølser i papkasser, passerer dem gennem en konus og stabler derefter manuelt kasserne på en palle i den anden ende af produktionslinjen. Denne proces kan, selvom den er essentiel, være tidskrævende og fysisk belastende for medarbejderne.

Der er et kontinuerligt flow på 20 forskellige produkter, alle pakket i samme kasse, men med varierende vægt, hvilket kræver hurtige justeringer, når en kasse med nyt indhold skal palleteres. Samtidig kan traditionelle manuelle palleteringsmetoder være tidskrævende, fysisk krævende og risikable for medarbejderne.

Danish Crown, en global leder inden for svinekødsproduktion, har indført en væsentlig ændring på sin Svenstrup-fabrik i Nordjylland

Løsning

For at imødegå disse udfordringer har Danish Crown implementeret en innovativ løsning, der øger effektiviteten og samtidig sikrer et bedre arbejdsmiljø for medarbejderne.

I foråret 2023 bød medarbejderne i Svenstrup velkommen til en ny kollega, nemlig en UR10e cobot fra Universal Robots. Med en markedsandel på 34 procent er Universal Robots verdens førende globale producent af cobots og dermed et naturligt valg for Danish Crown. Siden da er der blevet tilføjet yderligere to af samme type, hvilket bringer det samlede antal til tre cobots, der er stationeret af tre af fabrikens flowpakkertransportørlinjer.

De tre cobotter er implementeret i samarbejde med den danske distributør Bila, som har specialiseret sig i kundetilpassede palleteringsløsninger. Til Danish Crown har de brugt en Safe&Light Foam Vacuum Gripper fra UR+ partner Joulin, som er installeret med software udviklet af Bilas teknikere specifikt til Danish Crown baseret på kassernes dimensioner og vægt.

BILAs softwareløsning består af en operatørgrænseflade, der overlejrer UR-softwaren og er programmeret til kasserne afhængigt af deres indhold, når de bevæger sig gennem flowpakningstransportbåndet. Den brugervenlige programmering er designet til blot at lade operatøren på transportbåndet trykke på en knap for at skifte fra palletering af en produkttype til en anden.

Når en medarbejder pakker de otte poser grillpølser i dag, sendes de stadig gennem en tilspidsning som før. Men i stedet for at medarbejderen skal flytte til den anden ende af linjen og løfte kasserne den sidste afstand, håndterer UR10e-robotten i den anden ende nu opgaven med at placere dem på paller.

Vi producerer den samme mængde som før, men vi gør det meget mere effektivt, fordi vi har bragt robotterne ind for at hjælpe med palleteringen. Det betyder, at medarbejderne ikke længere skal løfte mere end absolut nødvendigt

Lean Manager Jonas Salk medansvarlig for den daglige drift af produktionen

Udstyrets samlede effektivitet steg med 19%

I praksis betyder det, at medarbejderne nu kun håndterer produktet én gang i stedet for to gange, hvilket helt eliminerer behovet for at løfte kasserne til palletering - en opgave, de tidligere har håndteret.

Før Danish Crown installerede robotterne, krævede spidsbelastningsperioder typisk 15 medarbejdervikarer, stillinger, der var vanskelige at besætte. Dette antal er nu reduceret til 9, og samtidig er OEE (Overall Equipment Effectiveness) steget med i alt 19% på tværs af de tre linjer, siden cobotterne blev installeret.

Vedligeholdelsestekniker Emil Lykholt bemærker også, at hjælpen fra robotterne har gjort arbejdsgangen lettere:

”Produktionen er blevet mere effektiv, og det er sjovt at arbejde med nyt udstyr. Vi har heller ikke så mange tunge løft i løbet af dagen, siden vi fik robotterne. Robotterne var også nemme at installere og krævede ikke mere specialuddannelse end et to-timers kursus. Som metalarbejder og tekniker er de nemme at håndtere for mig,” siger Emil Lykholt.

Det var Bila, der stod for uddannelsen af Danish Crowns medarbejdere til at betjene robotterne på transportbåndet. Takket være det brugervenlige program og softwareløsningen er det nemt for alle at styre robotten på operatørniveau. De blev instrueret i, hvordan man starter, stopper og nulstiller robotten for at starte et nyt program.

"Brugervenlighed har været vores hovedfokus i udviklingen af softwaren til palleteringsløsningen hos Danish Crown," siger Brian Spetzler, produktchef hos Bila. "Det skal være nemt for enhver operatør at starte coboten for enden af transportbåndet, stoppe den om nødvendigt og nulstille den, når en ny type produkt skal palleteres," konkluderer han.

Glat overgang

Ifølge Jonas Salk har overgangen til at integrere robotterne i fabrikken også været glat:

"UR10e-robotten, som vi modtog fra Universal Robots, var nem at implementere. Med introduktionen af robotterne har vi reduceret løftene for vores operatører med 50%, fordi de nu kun håndterer produktet én gang i stedet for tidligere, hvor de både pakkede kasserne og manuelt palleterede dem,” siger Jonas Salk.

Nøglen til Danish Crowns succes med robotimplementeringen ligger delvist i den stærke kommunikation mellem ledelse, operatører og teknikere, som hjalp med at løse eventuelle bekymringer. Samarbejdet mellem medarbejderne, der pakker kasserne, og robotten, der håndterer de tunge løft, har ført til en varm modtagelse af robotterne fra personalet.

Samarbejdet mellem robotten og medarbejderne påvirkede også Danish Crowns valg af UR10e til deres fabrikker i Svenstrup og Låsby, hvor der er installeret en anden robot. Robotten er en cobot - en samarbejdende robot - hvilket betyder, at den arbejder sammen med mennesker.

Jonas Salk mener, at Danish Crown vil få gavn af cobotter i forskellige produktionsområder, især fordi de reducerer medarbejdernes behov for tunge og unødvendige løft.

”Vi ser mange muligheder med kollaborative robotter i forskellige dele af produktionen og på vores andre fabrikker, hvor vi kan eliminere tunge løft for medarbejderne og overlade det til robotterne,” slutter Jonas Salk.

UR+ anvendte produkter:

Safe&Light Foam Vacuum Gripper

Nøgleværdidrivere:

Arbejdsgangen er blevet mere effektiv

Hurtigere og mere ensartet palletering

Opgaver løst af samarbejdende robotter:

Palletering af emner

Løst automatiseringsudfordringer:

Eliminering af manuelt arbejde fra gentagne løft

Reduktion af medarbejderløft med 50%

Nem og problemfri implementering og vedligeholdelse

Kontakt Universal Robots

Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...

Øge produktiviteten
Tilpasse sig skiftende produktefterspørgsel
Forbedre medarbejdernes trivsel og fastholdelse