Cobots reducerer medarbejderløft med 50%

Danish Crown

Kort fortalt:

Danish Crown er blandt verdens største producenter og eksportører af grisekød og er desuden en betydelig spiller på markedet for oksekød. På fabrikken i Svenstrup i Nordjylland håndterer medarbejderne hver dag fem ton kød, der skal pakkes, palleteres og sendes videre til forhandlerne. Tre kollaborative UR10e robotter har nu overtaget palleteringen – en af de mest fysisk belastende opgaver – hvilket har halveret det antal løft medarbejderne dagligt foretager samtidig med at maskinudnyttelsesgraden (OEE) er steget med 19%.

Danish Crown

Industry Food and Beverages

Country Denmark

Number of Employees 300

Cobot used UR10

Se hvordan Danish Crown har introduceret en enorm forandring i deres produktion i Svenstrup.

Udfordring

Som en af verdens største kødproducenter, står Danish Crown over for udfordringer med håndtering og palletering af produkter i stor skala. I spidsbelastede perioder, kan det være nødvendigt at trække på afløsere eller ekstra bemanding; stillinger som dels er svære at besætte og dels kan behovet variere alt efter sæson og efterspørgsel.

I den ene ende af samlebåndet pakker en medarbejder med præcision otte poser med grillpølser i papkasser, som kører gennem en taper, og derefter skal medarbejderen sætte kasserne med varer op på en palle i den anden ende, før de køres videre.

Der er løbende et flow af 20 forskellige produkter, som pakkes i samme kasse men med forskellig vægt, hvilket stiller krav til hurtig omstilling, når en kasse med nyt indhold skal palleteres. Samtidig kan traditionelle manuelle palleteringsmetoder være tidskrævende, fysisk belastende og risikofyldte for medarbejderne.

Danish Crown, a global leader in pork production, has introduced a significant change at its Svenstrup factory in Northern Denmark

Løsning

For at imødekomme disse udfordringer har Danish Crown implementeret en innovativ løsning, der forbedrer effektiviteten og samtidig sikrer et bedre arbejdsmiljø for medarbejderne.

I foråret 2023 fik medarbejderne i Svenstrup således en ny kollega i form af en UR10e cobot fra Universal Robots, som med en markedsandel på 34 procent er verdens førende globale producent af cobots og derfor en oplagt mulighed for Danish Crown. Siden er der kommet yderligere to af samme slags til, så der nu står tre cobots ved tre af fabrikkens flowpakkersamlebånd.

De tre cobots er implementeret i samarbejde med den danske distributør, Bila, som er specialiseret i skræddersyede palleteringsløsninger. For Danish Crown har de anvendt en Safe&Light Foam Vacuum Gripper fra UR+ partner Joulin, som er installeret med en software, som Bilas teknikere har udviklet specifikt til Danish Crown på baggrund af kassernes mål og vægt.

Bilas software-løsning består af et operatørskin, der lægges ind over UR-softwaren og programmeres til kasserne, alt efter hvad de indeholder, som kører gennem flowpakkebåndet. Den brugervenlige programmering er designet til, at en operatør ved båndet blot ved hjælp af et tryk på en knap kan skifte fra palletering af én produkttype til en anden.

Når en medarbejder i dag har pakket de otte poser med grillpølser, sendes de videre gennem en taper ligesom før, men i stedet for, at medarbejderen skal ned i den anden ende af båndet og løfte kasserne det sidste stykke, er det altså i dag UR10e-robotten i den anden ende, som har til opgave at sætte på paller.

Vi producerer det samme nu, som vi gjorde før, men vi gør det på en meget mere effektiv måde, fordi vi har fået robotterne ind, som hjælper os med at palletere. Og det betyder, at medarbejderne slipper for at løfte mere end højst nødvendigt

Lean Manager Jonas Salk Medansvarlig for den daglige drift af produktionen

Maskingudnyttelsesgraden er steget med 19%

I praksis betyder det, at medarbejderne nu håndterer produktet én gang i stedet for to og derfor helt slipper for de løft det kræver, at palletere kasserne – en opgave de før varetog.

Før Danish Crown fik installeret robotterne, krævede de spidsbelastede perioder typisk 15 afløsere, der kunne være vanskelige at finde. Det er nu reduceret til 9 og samtidig er OEE (Overall Equipment Efficiency eller maskinudnyttelsesgrad) steget med samlet 19% på tværs af de tre linjer, efter de har fået installeret cobots.

Vedligeholdstekniker Emil Lykholt kan også se, at hjælpen fra robotterne har gjort arbejdsgangen nemmere:

”Produktionen er blevet mere effektiv og det er sjovt at have nyt grej at arbejde med. Vi har heller ikke så mange tunge løft i løbet af en dag, efter vi har fået robotterne. Robotterne var også nemme at installere og krævede ikke yderligere specialisering end et to-timerskursus. For mig, som er smed og tekniker, er de enkle at håndtere,” siger Emil Lykholt.

Det var Bila, der stod for at klæde medarbejderne hos Danish Crown på til at kunne betjene robotten ved samlebåndet og pga. det brugervenlige program og softwareløsning, er det nemt for alle at betjene robotten på operatørniveau. De blev instrueret i, hvordan man starter, stopper og nulstiller robotten til at gå i gang med et nyt program.

”Brugervenlighed har været nøgleordet for os, når vi skulle udvikle en software til palleteringsløsningen hos Danish Crown” fortæller Brian Spetzler, som er Product Manager hos Bila. ”Det skal være nemt for enhver operatør at sætte en cobot i gang for enden af samlebåndet, stoppe den hvis det bliver nødvendigt og nulstille den, når en ny type varer skal palleteres”, afslutter han.

Nem integration

Ifølge Jonas Salk har overgangen til at få robotterne til at blive en integreret del af fabrikken været nem:

”UR10e robotten, som vi har fået fra Universal Robots, var nem at implementere. Med implementeringen af robotterne har vi reduceret løftene for vores operatører med 50% fordi de kun håndterer produktet én gang i stedet for før, hvor de både pakkede kasserne og manuelt palleterede dem,” siger Jonas Salk.

Nøglen til Danish Crowns succes med implementeringen af robotterne ligger bl.a. i den gode dialog, der har været mellem ledelsen, operatører og teknikere så eventuelle betænkeligheder kunne afværges. Samspillet mellem medarbejderne, der på den ene side pakker kasserne og robotten, der på den anden side klarer det tunge løft, gør at medarbejderne også hilser robotterne velkommen.

Samspillet mellem robot og medarbejdere havde også betydning for Danish Crowns valg af UR10e til fabrikken i Svenstrup og i Låsby, hvor endnu en robot er installeret. Robotten er nemlig en cobot – kollaborativ robot – hvilket betyder, at den arbejder sammen med mennesker.

Derfor mener Jonas Salk da også, at Danish Crown vil kunne få gavn af cobots flere steder i produktionen, ikke mindst fordi det skåner medarbejderne for de tunge og unødvendige løft.

”Vi kan se en del muligheder med de kollaborative robotter flere steder i produktionen og på andre af vores fabrikker, hvor der er mulighed for at fjerne de tunge løft fra medarbejderne og overlade det til robotterne,” afslutter Jonas Salk.

UR+ produkter i denne case

Safe&Light Foam Vacuum Gripper

Vigtigst at fremhæve:

Arbejdsprocessen er blevet mere effektiv

Hurtig og ensartet palletering

Opgaver løst af cobots:

Palletering af emner

Automatiseringsudfordringer løst:

Frigørelse af manuelt arbejde fra gentagne løft

Medarbejderløft reduceret med 50%

Nem og gnidningsfri implementering og vedligeholdelse

Kontakt Universal Robots

Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...

- Øge produktiviteten
- Tilpasse sig skiftende produktefterspørgsel
- Forbedre medarbejdernes trivsel og fastholdelse