Find distributør

Dynamic Group firdobler sprøjtestøbningseffekten

Dynamisk gruppe

Kort sagt

Dynamic Group havde svært ved at bemande deres sprøjtestøbeproduktion og ønskede at udnytte deres eksisterende arbejdsstyrke bedre. Tre kollaborative robotarme fra Universal Robots har nu overtaget flere gentagne opgaver, hvilket resulterer i forbedret produktkonsistens og produktionsforøgelser på op til 400%.

Udfordringen

Vedligeholdelse af en sprøjtestøbningsbearbejdningscyklus er arbejdskrævende og kræver høj ensartethed i håndteringen på grund af det varmefølsomme materiale, der støbes. Applikationerne hos Dynamic Group var hurtige, og operatørerne havde svært ved at følge med, hvilket resulterede i ødelagte dele med oppetid, der var vanskelige at opnå.

Dette fik Dynamic Group til at lede efter en fleksibel automatiseringsløsning, der kunne flyttes fra applikation til applikation, der adresserede virksomhedens høje mix/lavvolumenproduktion. En løsning, som administrerende direktør Joe McGillivray antog ville koste "hundredtusindvis af dollars og kræve dyre eksterne programmører."

Dynamisk gruppe

Industri Plast og polymerer

Land Nordamerika

Antal medarbejdere 100-500

Anvendte COBOT'er UR10

Video — UR10 robot, Dynamic Group, USA

Løsningen

Dynamic Group installerede tre UR-robotter i sprøjtestøbnings- og kittingsapplikationer.
"Universal Robots' UR10-robotarm gav os en perfekt ensartet cyklus; vi gik fra at have tre operatører på et enkelt skift til at kunne køre tre skift om dagen med kun en operatør pr. skift. Så vi firedoblede i det væsentlige vores produktionskapacitet, og vores skrot gik fra betydeligt højt til næsten nul. Det har været en ekstremt vellykket ansøgning for os," siger McGillivray.

Den første robot har tendens til en komplet maskincyklus; den vælger og placerer "bogrammer", der holder stykker, der skal støbes ind i sprøjtestøbemaskinen, transporterer enhederne til en trimningsarmatur, placerer delen foran en operatør til yderligere håndtering og trykker til sidst på en knap for at aktivere cyklussen igen. Den anden sprøjtestøbningsapplikation bruger en traditionel kartesisk robot, der taber et støbt stykke ned ad en rutsjebane, hvor UR-robotten samler det op og placerer det i en degateringsarmatur, hvorefter den palleterer delen på et bord foran operatøren til inspektion.

Den tredje robot anvendes i en kittingsapplikation. Ved hjælp af en vakuumgriber samler UR10 en "muslingeskal" - den nederste del af en plastkasse – så placerer den sterile klude og saltopløsning i muslingeskallen og skubber kassen på et transportbånd. Før UR10 brugte Dynamic Group seks til syv medarbejdere på én gang til at udføre kittingsapplikationen.

"Nu er vi i stand til at køre det med så lidt som to personer. Det har været fænomenalt og helt uventet at få denne form for succes ud af porten som førstegangs nybegyndere på dette område. Vores investeringsafkast var mindre end to måneder, og vi kan endda gå videre, fordi vi er i stand til at tilpasse robotterne til andre produkter så hurtigt," siger den administrerende direktør.

Sammenlignet med traditionelle robotter vil jeg sige, at UR-robotter er meget lettere at lære og programmere fra træk og slip-applikationer. Du kan også programmere robotten med "Undervisningstilstand", hvor du blot tager fat i robotarmen, flytter den, hvor den skal hen, og lærer robotten dette som et punkt. Når du har indstillet dine point, skal du blot trykke på play, og robotten vil afspille gennem disse bevægelser.

Joe McGillivray, CEO

UR10 kollaborativ robot, Dynamic Group, USA

Cobots skaber fordele

Det tog Travis Oksendahl, automatiseringsingeniør hos Dynamic Group, cirka to dage at få robotterne programmeret, når robotcellen var sat op

Han placerede robotterne på baser med hjul og kan nu skubbe dem mellem presserne. McGillivray og hans team arbejder på at få flere UR-robotter ind i deres produktion. Næste trin vil være at installere den mindre UR3-model direkte på presser.

"UR-robotternes antal I/O'er og den nemme adgang til dem gør dette relativt nemt at gøre. Med hurtige værktøjsskift bør vi være i stand til at håndtere vores situation med høj blanding af lav volumen ekstremt godt. Vi søger også at integrere en UR med et struktureret belysningssystem til at udføre inspektion på mikroniveau 360 grader omkring en del. Det er en evne, vi er ivrige efter at få på plads."