Find distributør

UR-cobotter påtager sig repetitivt arbejde og optimerer produktionen

Engmark Meteor AS

Kort sagt

Engmark Meteor har specialiseret sig i fremstilling af rist, som er store åbne stegepander, med eller uden sider forbundet til en strømkilde. Grillpanden er en del af en gammel kulinarisk tradition i Norge og bruges til at lave traditionelt norsk fladbrød og andre bagværk såsom pandekager, tortillas eller pitabrød.

Det er vigtigt for den veletablerede virksomhed at holde sin produktion i Norge, på trods af konkurrence fra lande med betydeligt lavere produktionsomkostninger, og at tilbyde sine medarbejdere optimale arbejdsforhold.

”Vi konkurrerer mod folk, der tjener 5 kroner i timen. Samtidig vil vi skåne vores medarbejdere for den besværlige opgave at skulle løfte ristene fire gange, før vi pakker dem på paller,” siger Håvid Engmark, ejer af Engmark Meteor.

Forretningstransformationen

Engmark Meteor Machine Manufacturing har anvendt samarbejdende robotarme fra Universal Robots til at udføre alle de tunge løft og gentagne bevægelser i sin produktion af stegepander. Cobotinstallationen har givet et godt arbejdsmiljø for medarbejderne på seks medarbejdere – og samtidig hjulpet virksomheden med at konkurrere med producenter i lavtlønslande, hvilket har gjort det muligt at holde hele produktionen i Oslo.

Engmark Meteor AS

Industri Metal og bearbejdning,elektronik og teknologi

Land Europa

Antal medarbejdere 5-25

Anvendte COBOT'er UR5 & UR10

Video — Engmark Meteor AS, Norway

Gymnasium til high-tech

Meteor fremstiller grillene fra bunden i en meget højteknologisk produktionsproces. I alt seks cobotter, to UR10'er og fire UR5'er, fra Universal Robots er blevet implementeret siden 2010 og giver nu en hånd med produktionen på strategiske punkter, hvor tidligere en medarbejder håndterede metalplader eller færdige gitterplader.

Håvid Engmark så første gang Universal Robots' cobots på en messe – begejstret for den innovative teknologi, han købte en, programmerede den med den viden, han havde fra gymnasiet og implementerede den i sin virksomhed. Siden da er der blevet tilføjet en anden cobot næsten hvert år for yderligere at optimere produktionsprocesserne.

Cobots på arbejde

En UR10 er væsentligt involveret i skæring af runde, skinnende metaldele. Cobotten indlæser og aflæsser lasermaskinen, placerer arbejdsemnerne og afslutter dem ved at børste dem af. I en anden del af produktionen indlæser en UR5 en presse med reflektorer, der hver vejer 2 kg, og fjerner dem, når processen er afsluttet.

En tredje robot fra Universal Robot vasker og pakker de færdige gitterplader: UR10 renser produktet ved at trykke alle sider mod en alkoholblød svamp og dreje gitterpladerne i overensstemmelse hermed. Produktet tørrer derefter i luften.

Hvis du kan finde nok arbejde til, at det kan køre hele tiden, kan det betale sig selv om et par måneder.

Håvid Engmark, Ejer, Engmark Meteor AS

Nødhjælp til medarbejdere

I samme trin påfører den samme cobot en tynd oliefilm på overfladen af gitterpladen, vikler en plastfolie rundt om den og placerer den i en kasse. Operatøren lukker derefter låget på kassen, så robotten kan forsegle den med en standard båndmaskine. Endelig palleterer cobotten de færdige pakker i et bestemt mønster, og via en pop-up på cobottens undervisningsvedhæng informeres den menneskelige kollega, når pallen er fuld. Alle sensorer styres af UR-robotten.

Inddragelsen af kollaborativ robotteknologi i denne proces betyder en enorm lettelse for medarbejderne: Før de skulle håndtere produktet fire gange – da hver gitterplade vejersten kilo, betød det en enorm fysisk belastning.

Generationer af arbejde

Håvid Engmark er tredje generation på fabrikken. Han er stolt af sin nichevirksomhed og begejstret for sine cobots. "Jeg så en robot som denne for første gang på en messe i 2010. Jeg købte den og tog den med hjem, og efter en time var den allerede oppe at køre i produktionen. Siden da har jeg købt en ny robot næsten hvert år,” siger Håvid Engmark, der mener, at cobotterne har været en kæmpe fordel for virksomheden.

"Hvis du kan finde nok arbejde til, at det kan køre hele tiden, kan det betale sig selv om et par måneder. Du kan programmere det selv, og det er virkelig nemt,” understreger grillfabrikanten. Der er ingen tvivl i hans sind om, at de kollaborative robotter er med til at sikre den fremtidige produktion af traditionelle gitterplader i Norge.

Om Engmark Meteor

Engmark Meteor AS blev grundlagt i 1928 af Magnus Engmark. Virksomhedens Meteor griddles produceres af seks medarbejdere på Kalbakken i Oslo. Størstedelen af produktionen sælges på det norske marked, men ca. 10% eksporteres, primært til de øvrige nordiske lande. Gitterpladerne er 100% genanvendelige. Meteor gitterplader fås i to størrelser, 46 cm og 60 cm, med eller uden sider. Stegefladen er af jern og har ingen belægning, der kan løsne sig.

Løst automatiseringsudfordringer:

Produktionskrav og fabrikslayout er ikke egnet til traditionelle industrirobotter, der kræver sikkerhedsafskærmning

Medarbejdere lettet fra at udføre tunge, gentagne løfteopgaver

Nøgleværdidrivere:

Nem programmering

Hurtig opsætning

Fleksibel implementering

Indbygget sikkerhedssystem eliminerede behovet for sikkerhedsbure omkring cobotten, hvilket muliggjorde samarbejdsautomatisering med medarbejdere, der arbejder sammen med cobotternes

ROI: Et par måneder pr. cobot