Find distributør

COBOT-teknologi forbedrer sikkerheden og øger jobtilfredsheden

Etalex

Kort sagt

Etalex, en canadisk reolsystemproducent, havde brug for en fleksibel robotarmsløsning, der kunne bruges til flere opgaver, mens den tog lidt værdifuld plads på produktionsgulvet.

En af opgaverne er manuelt at aflæsse en bremsepresse 8 timer om dagen. Fysisk krævende arbejde, der også har potentiale for ulykker.

Etalex ønskede at flytte nogle af de mere farlige aspekter af deres produktion til robotter. Ved at bruge en UR10 til at automatisere gentagne opgaver med høj risiko kan de øge sikkerheden uden besværlige hegn eller pladsintensive sikkerhedsforanstaltninger. Siden introduktionen har UR10 gjort arbejdspladsen meget sikrere.

Etalex

Industri Møbler og udstyr

Land Canada

Antal medarbejdere 100-500

Anvendte COBOT'er UR10

Watch how the UR10 cobot tends the press brake, picking up the parts with pneumatic suction cups and stacking them in a patterned pile

Vi havde brug for en fleksibel automatiseringsløsning, der kunne bruges til 10 forskellige produktionscyklusser. Da jeg kun har 6 fods plads foran bremsepressen, var det vigtigt, at jeg kunne køre denne applikation uden sikkerhedsbure omkring den

Jean Francois Rousseau, anlægsingeniør

Løsningen

Etalex valgte en løsning baseret på en UR10. Det står stolt i starten af den enorme 300.000 kvadratmeter store produktionshal. Og i modsætning til nogen af de andre 25 robotter har UR10 ingen beskyttende hegn, der optager værdifuld plads.

UR10 tager stykker ud af bremsepressen ved hjælp af en sugekop og placerer dem i en stak i nærheden. Dette gentagne, potentielt farlige arbejde er perfekt egnet til den kollaborative robotarm.

De manuelle opgaver, der er uddelegeret til medarbejderne, er nu reduceret til en time dagligt brugt på at inspicere kvaliteten af hver palle og ændre spolerne. Frigør værdifuld tid til at arbejde på mere givende opgaver. Maskinoperatøren hos Etalex, Richard Clive, understreger, hvordan UR10 har gjort arbejdspladsen meget sikrere:

"Før var du nødt til at holde hænderne tæt på bremsepressen. Der er altid en chance for, at en ulykke sker når som helst. Men med Universal Robots er der ingen chance for, at nogen kommer til skade."

Baseret på en risikovurdering har den samarbejdende UR10-robot ikke behov for beskyttelseshegn og lindrer gentaget, farligt manuelt arbejde.

Frigør 7 mandetimer om dagen

Fabriksingeniør hos Etalex, Jean Francois Rousseau, var ivrig efter at afprøve denne nye type robot:

"Vi havde brug for en fleksibel automatiseringsløsning, der kunne bruges til 10 forskellige produktionscyklusser. Da jeg kun har 6 fods plads foran bremsepressen, var det vigtigt, at jeg kunne køre denne applikation uden sikkerhedsbure omkring den." Inden Etalex' nye robotkollega ankom, skulle en medarbejder manuelt aflæsse pressebremsen 8 timer om dagen. De manuelle opgaver er nu reduceret til en time dagligt brugt på at inspicere kvaliteten af hver palle og ændre spolerne, hvilket resulterer i en anslået ROI på ca. 12 måneder.

Det sikre valg

Inden installationen af UR10 fik Etalex godkendelse fra Commission de la santé et de la sécurité du travail du Québec (CSST) (arbejdsmiljøkommissionen), som godkendte brugen af kollaborative robotter på fabrikken. Selvom risikovurderingen vurderede, at robotten kunne køre uden sikkerhedsafskærmning, besluttede Jean-Francois Rousseau at installere en zonsensor, der får robotten til at bremse, når et ukendt objekt kommer ind på sit arbejdsområde:

"Det var ikke strengt nødvendigt, men at få robotten til at sænke hastigheden til 20% er betryggende for medarbejderne, der bare vænner sig til at arbejde med robotter ubevogtet."

Learning by doing

Det er også brugervenligt at differentiere UR-robotten fra dens indburede jævnaldrende. Programmering sker på en intuitiv tablet med berøringsskærm, hvor brugeren blot trykker på piletasterne for at få robotten til at bevæge sig til de ønskede positioner. En anden mulighed er at sætte robotten i "undervisningstilstand", en funktion, som programmereren hos Etalex, Alex Pichette, har brugt flittigt: "Undervisningstilstanden giver dig mulighed for blot at gribe robotarmen og vise den, hvilke bevægelser der skal udføres. I stedet for at skulle gå tilbage til et tastatur og indtaste nye data, sker al programmering lige der på gulvet ved siden af robotten. Det har sparet os for meget tid."

40% stigning i salget

Besparelser er nøglen hos Etalex, hvor driftsdirektør Jean Piuze forklarer, at 60% af virksomhedens omkostninger er køb af stål til metalstativerne.

"Det betyder, at vi skal optimere vores produktion betydeligt for at forblive konkurrencedygtige og reducere omkostningerne. Automatisering med robotter er den eneste måde, vi kan gøre det på," siger Piuze. "Som følge heraf har vi haft en stigning i salget på 40%, hvilket også betyder, at vi ikke behøvede at afskedige folk på grund af automatisering. De er nu blevet frigjort til at udføre mere udfordrende opgaver end simple pick and place-rutiner."