--

Cobotter øger produktiviteten gennem præcisionssvejsning og lodning

Ferdinand Wagner

Kort sagt

Ferdinand Wagners produktion havde brug for en robust og pålidelig automatiseringsløsning, der konsekvent kunne levere svejsning og lodning af skrøbelige dele af høj kvalitet. Den avancerede løsning, der er udviklet i samarbejde med Faude Automisierungstechnik, sorterer, svejser og lodder delene, mens de håndteres med den største omhu og præcision. Løsningen sparer Ferd. Wagner-profil ved at levere konsekvente svejsninger af høj kvalitet igen og igen.

Med mellem 500.000 og 600.000 komponenter, der manuelt loddes og svejses hvert år, er Ferd. Wagner Profils produktionslinjer var ikke længere omkostningseffektive. Den svingende karakter af manuel produktion gjorde det svært at beregne omkostningerne ved de endelige produkter.

Forretningstransformationen

Løsningen som Ferd. Wagner Profile var på udkig efter ville skulle være meget avanceret med flere faser, hvor kvalitet ville være den afgørende faktor. Det ville være nødvendigt at forberede og sikre ubearbejdede dele uden nogen interferens eller hjælp, og derefter fodre delene ind i svejsetrinnet. Stykkerne skal derefter placeres korrekt til loddeprocessen.

Sæsonbestemthed var også et problem, da Ferd. Wagner Profils produkter skifter fra sæson til sæson. Enhver løsning, der blev valgt, skulle også være fleksibel og omprogrammerbar for effektivt at imødekomme behovene i virksomhedens produktion.

Ferdinand Wagner

Industri Metal og bearbejdning
Land Europa
Antal medarbejdere 50-100
Anvendte COBOT'er UR5
Automatisering af komplekse processer

Automatisering af komplekse processer

Ferd. Wagner Profile arbejdede tæt sammen med Faude Automisierungstechnik for at udvikle en løsning baseret på UR5, der kunne opfylde produktionskravene.

To UR-robotter, der arbejder i tæt samarbejde med hinanden - og andre maskiner - styrer nu den komplekse lodde- og svejseproces. Den første robot vælger de dele, der skal svejses, indsætter dem i en hæftesvejsemaskine og placerer dem derefter i en væske. Den anden robot tager emnet til en højfrekvent loddestation for at blive smeltet sammen. Robotten holder derefter stykkerne op til et kamerasystem, der automatisk og objektivt kontrollerer kvaliteten af svejse- og loddearbejdet.

Dette giver os mulighed for at øge vores produktivitet over hele linjen. Og har gjort os i stand til at nå vores mål for omkostningsstabilitet

Bernhard Eckert, produktionschef
Højere effektivitet med cobots

Højere effektivitet med cobots

Robotterne og gribeværktøjerne er finjusteret til forsigtigt at flytte delene, da de har skrøbelige dekorative overflader, og eventuelle skader gør dem ubrugelige. Dette bliver hurtigt dyrt, når det ganges med de hundredtusindvis af enheder, der behandles hvert år.

De medarbejdere, der tidligere var ansvarlige for svejse- og loddeprocesser, er stadig ansat i virksomheden; de fokuserer nu hovedsageligt på forarbejdning af mindre batchmængder. Denne robotduo er designet til at behandle omkring 160 dele i timen. De bruges i to skiftintervaller efterfulgt af et blindskift. I slutningen af arbejdsdagen fortsætter robotterne med at arbejde på et ubemandet skift, indtil materialet er opbrugt.

Løst automatiseringsudfordringer:

  • Lindrede medarbejderne for anstrengende, gentagne opgaver.
  • Forbedrede produktionslinjens driftseffektivitet.

Nøgleværdidrivere:

  • Nem programmering
  • Fleksibel implementering
  • Hurtig tilbagebetaling

Opgaver løst af samarbejdende robotter

  • Kvalitetskontrol
  • Limning, dispensering og svejsning

Kontakt Universal Robots

Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...

  • Øge produktiviteten
  • Tilpasse sig skiftende produktefterspørgsel
  • Forbedre medarbejdernes trivsel og fastholdelse
Lokalkontor
  • Universal Robots A/S
  • Energivej 51
  • 5260 Odense S
Kontakt os: (+45) 89 93 89 89