Automatisering hos Ford Motor Company
Automatisering hos Ford Motor Company
Ford Motor Company, en af de globale bilindustrigiganter, har et af sine største produktionssteder i Europa beliggende i Craiova, Rumænien. UR10 cobotter er nu installeret på motorens samlebånd, hvor de smører knastaksler, fylder motorer med olie og udfører kvalitetskontroller. Cobotterne hjælper Ford med at levere en hurtigere produktionsgennemstrømning, samtidig med at medarbejderne fritages for gentagne opgaver.
Ford Motor Company var på udkig efter løsninger til at forbedre deres manuelle arbejdsstyrke, der genererede merværdi til fremstillingsprocessen. Ved at gøre dette indså virksomheden behovet for nye automatiseringsløsninger, der kunne tilbyde pladsbesparelser, samarbejde med mennesker, flyttes rundt, når det var nødvendigt, samtidig med at de gav en høj grad af sikkerhed og et hurtigt investeringsafkast (ROI).
At se nærmere på processen og de vigtigste detaljer for en vellykket overgang fra manuelle processer til automatisering med UR robotter
UR cobotterne på Ford-fabrikken var nemme at implementere, og operatørerne lærte UR10 cobotterne ret hurtigt at kende ved hjælp af Universal Robots Academy online-moduler, der guidede dem igennem. Robotterne tilbyder mange muligheder. Kompleksiteten af processer, som de nemt kan udføre, ved at arbejde side om side med mennesker uden at bringe arbejdsmiljøet i fare, repræsenterer Fords argument for et fremtidigt langsigtet samarbejde.
Ford Rumæniens fabrik i Craiova fremstiller hundredtusindvis af state-of-the-art Ford motorer og køretøjer årligt, leveret til kunder i hele Europa og udenfor. Her fremstilles Ford EcoSport SUV og 1,0 liters EcoBoost-motoren, en af de mest prisbelønnede motorer i verden. Også en ny SUV, Ford Puma, vil blive sat i produktion på Ford Craiova fabrikken tidligt i år.
Josephine Payne, Motorfabrikschef Ford RumænienVores applikationer er baseret på Universal Robots, fordi disse robotter adresserer de applikationer, vi leder efter. Vi kan virkelig godt lide dem på grund af deres lille footprint, den nemme implementering og det faktum, at de kan arbejde sammen med vores medarbejdere.
Som et resultat af forskning og konsultationer konkluderede Ford, at de cobots, der blev tilbudt af Universal Robots, opfyldte alle virksomhedens behov og kriterier.
Ford Rumæniens fabrik i Craiova har nu installeret fire UR10'er. Tre af dem er blevet integreret direkte i arbejdsprocesser og arbejder sammen med medarbejderne på samlebåndet og overtager gentagne opgaver. En UR10 udfører smøring af knastakselfølgerne, en anden fylder motoren med olie, og den tredje kontrollerer motoren med et UV-lys og et kamera for lækage, efter at den er blevet fyldt med olie. Kameraet, der bruges i motorkontrolprocessen, er et Cognex-kamerasyn, et UR+ produkt, der kommunikerer med cobotten via Ethernet. UR10 cobotten betjener den ved hjælp af en endeeffektor (griber), der er specielt skabt og tilpasset af Fords ingeniører i henhold til applikationen. Den fjerde UR10 enhed bruges til tests og træning og vil snart have en operationel rolle tildelt. På grund af integrationen af UR10 i det system, der styrer samlebåndet, forenkles processen. Cobotterne kræver ikke menneskelig/operatørens indgriben, medmindre der sker en ændring i de sædvanlige processer.
"Et team fra Storbritannien foretog en global analyse af, hvilken type cobot der bedst passede vores behov på motor- og bilfabrikkerne," siger Adrian Calangiu, områdeleder på Ford Rumæniens motorfabrik. ”Da vi implementerede cobotterne, var det ikke vores hensigt at udskifte mennesker, vi ønskede at hjælpe de operatører, der udfører gentagne og udfordrende opgaver, med at få cobotten til at fungere som en kollega til operatøren i stedet for som en erstatning. UR cobotterne har fleksibiliteten til at arbejde i nærheden af operatøren uden at bringe hans sikkerhedszone i fare. De kollaborative robotter befrier ham også for monotone, gentagne opgaver, der giver ham mulighed for at bidrage på en kreativ måde.
Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...