Find distributør

Cobots strømliner produktionen og aflaster medarbejderne for gentagne opgaver

Fries Maschinenbau

Kort sagt

Tyske fritter Maschinenbau havde to fokusområder: at holde trit med konkurrenterne på et stærkt konkurrencepræget leverandørmarked og at fritage deres medarbejdere for monotone opgaver. Den fleksible UR10 fra universelle robotter var midlet til at gøre begge dele. Siden implementeringen er produktionen steget, og medarbejderne kan nu være meget mere opmærksomme på kvalitetskontrol.

Forretningstransformationen

På det stærkt konkurrenceprægede leverandørmarked havde den tyske producent Fries Maschinenbau gjort det til deres langsigtede mission at strømline produktionsmetoderne mere og mere. En proces, der havde forbrugt ejerens tanker i nogen tid, var den manuelle indlæsning af CNC-maskinen.

"Som ejer af en lille virksomhed er jeg klar over, at jeg kun vil kunne følge med mine konkurrenter i det lange løb, hvis jeg anvender innovative metoder. Indlæsningen af en CNC-maskine er en meget monoton opgave, og jeg vil hellere have, at mine medarbejdere bruger deres værdifulde færdigheder andre steder", siger Anton Fries, grundlægger og administrerende direktør for Fries Maschinenbau GmbH.

Som følge heraf gik han på udkig efter en robot, der ville øge produktiviteten og aflaste sine medarbejdere for de monotone opgaver. Den optimale løsning ville være let at flytte fra en station til en anden i det lille anlæg og have et fleksibelt gribesystem.

Højdepunkter fra sagen

Industri Metal og bearbejdning

Land Europa

Antal medarbejdere 5-25

Anvendte COBOT'er UR10

UR10 kollaborativ robot, Fries Maschinenbau, Tyskland

Bare et par timer er alt, hvad det tog at lære dem at programmere og betjene robotarmen. Den medarbejder, der plejede at betjene CNC-maskinen, kan nu også overvåge arbejdet i andre maskiner uden ekstra stress. Desuden kan han nu vie sin fulde opmærksomhed til kvalitetskontrol

Anton Fries, grundlægger og daglig leder

Løsningen

Universal Robots' UR10 opfyldte alle Fries Maschinenbaus krav og er nu i drift som en del af en alt-i-én-løsning, der øjeblikkeligt kan anvendes til en række applikationer.

I øjeblikket anvendes UR10 i en hård drejningsproces, der er udstyret med en dobbeltgriber. Robotten tager roterende dele fra opladningsbærere med den første griber og flytter til en grebsstation, før den klemmer delen mellem CNC-maskinens drejebænkskanter. Lige før en ny del fastspændes, bruges den anden griber til at fjerne den behandlede del.

"Robotten giver os mulighed for at automatisere produktionskørsler fra 50 til 1.000 dele", siger Anton Fries. Det virkelige højdepunkt for ham er dog, hvor hurtigt den pladsbesparende robot kan omprogrammeres og bruges på forskellige maskiner. Selv uerfarne medarbejdere kan lære at betjene robotterne, hvilket opfylder et af Anton Fries' kernekrav.

"Bare et par timer er alt, hvad det tog at lære dem at programmere og betjene robotarmen. Den medarbejder, der plejede at betjene CNC-maskinen, kan nu også overvåge arbejdet i andre maskiner uden ekstra stress. Desuden kan han nu vie sin fulde opmærksomhed til kvalitetskontrol," siger Anton Fries, der nu overvejer at anskaffe flere robotter for at hjælpe med at optimere sine bearbejdningsprocesser.