Den tyske virksomhed Fries Maschinenbau havde to fokusområder: at følge med konkurrenterne på et stærkt konkurrencepræget leverandørmarked og at fritage medarbejderne for monotone arbejdsopgaver. Den fleksible UR10 fra universal robots var måden til at gøre begge dele på. Siden den blev taget i brug, er produktionen steget, og medarbejderne kan nu fokusere mere på kvalitetskontrol.
På baggrund af det stærkt konkurrenceprægede leverandørmarked havde den tyske producent Fries Maschinenbau som langsigtet mål at strømline virksomhedens produktionsmetoder. En af de opgaver, som ejerne havde fokuseret på gennem længere tid, var dem manuelle læsning af CNC-maskinen.
"Som ejer af en lille virksomhed er jeg klar over, at jeg kun vil kunne holde trit med mine konkurrenter på langt sigt, hvis jeg tager innovative metoder i brug. At læsse en CNC-maskine er en meget monoton opgave, og jeg ser hellere, at mine medarbejdere bruger deres værdifulde kvalifikationer på andre ting", udtaler Anton Fries, grundlægger af og direktør for Fries Maschinenbau GmbH.
Derfor var han på udkig efter en robot, der kunne øge produktiviteten og fritage hans medarbejdere for de monotone arbejdsopgaver. Den ideelle løsning skulle være let at flytte fra en station til en anden på den lille fabrik og have et fleksibelt gribesystem.
Tal med en ekspert indenfor automatisering og samarbejdende robotter!
Universal Robots’ UR10 opfyldte alle Fries Maschinenbaus ønsker og fungerer nu som en alt-i-en-løsning, der lynhurtigt kan bruges til en række anvendelsesområder.
I øjeblikket er UR10 udstyret med en dobbelt gribeanordning og i brug ved drejeprocessen. Robotten tager roterende dele fra ladningsbærerne med den første gribeanordning og flytter sig til en anden station, hvor den tager anderledes fat på delen, inden den til sidst klemmer den fast mellem CNC-maskinens drejebænks skruetvinger. Lige inden den nye del klemmes fast, bruger robotten den anden gribeanordning til at fjerne den forarbejdede del.
"Robotten betyder, at vi kan automatisere produktionsserier fra 50 til 1.000 dele", siger Anton Fries. Det vigtigste for ham er dog, hvor hurtigt den pladsbesparende robot kan omprogrammeres og bruges på forskellige maskiner. Selv uerfarne medarbejdere kan lære at betjene robotterne, og det opfylder et af Anton Fries' centrale krav.
"Det tog kun et par timer at lære dem at programmere og betjene robotarmen. Medarbejderen, der plejer at betjene CNC-maskinen, kan nu føre tilsyn med andre maskiner samtidig, uden yderligere stress. Hertil kommer, at han nu kan koncentrere sig fuldt ud om kvalitetskontrollen," siger Anton Fries, som nu overvejer at anskaffe sig flere robotter til at hjælpe med at optimere arbejdsprocesserne.
Anton Fries, Stifter og adm. direktørDet tog kun et par timer at lære dem at programmere og betjene robotarmen. Medarbejderen, der plejer at betjene CNC-maskinen, kan nu føre tilsyn med andre maskiner samtidig, uden yderligere stress. Hertil kommer, at medarbejderen nu kan fuldt ud kan hellige sig kvalitetskontrol
