Find distributør

Cobots til trimning af termoformet plast reducerer både omkostninger og risiko

Automatisering hos Kal Plastics

Se, hvordan Kal Plastics beviste cobots værdi i færdig trimning til termoformning af plast.

Kort fortalt

Som den første kendte plasttermoformer, der bruger en kollaborativ robot til trimning, baner Kal Plastics vejen for andre. Den Los Angeles-baserede kontraktproducent implementerede Universal Robots UR10e trimming cobot til en brøkdel af omkostningerne og leveringstiden for en CNC-maskine, hvilket reducerede trimningstiden næsten til det halve og reducerede sene forsendelser til under en procent - alt sammen samtidig med at medarbejdernes sikkerhed og vækstmuligheder blev forbedret.

Forretningstransformationen

Californien er en hård stat for fremstilling med høje omkostninger til arbejdskraft, belægning og energi samt et udfordrende lovgivningsmiljø for arbejdstagernes kompensation. Sammen med disse udfordringer beskæftiger Kal Plastics præsident og administrerende direktør Juliet Oehler Goff sig også med arbejdsproblemer, der er almindelige i hele landet: arbejdstagere, der er mindre interesserede i fremstillingsjob. Goff siger: "Vi er altid på udkig efter måder, hvorpå vi kan arbejde mere sikkert, arbejde smartere og arbejde hurtigere." Da Kal Plastics havde brug for at udskifte en CNC-maskine, der nærmede sig slutningen af sin levetid, blev Goff præsenteret for en ideel mulighed.

"Jeg gjorde mit hjemmearbejde og fandt ud af, at Universal Robots er den globale leder inden for samarbejdende robotrum," siger Goff. "De kom ud og gav os en demonstration, og da jeg kiggede på tallene, var de virkelig attraktive. Jeg kiggede på at få en anden fem-akset CNC-router, og på det tidspunkt ville det have været en investering på en kvart million dollar, og jeg ville have ventet 12 måneder på at modtage levering. Da jeg mødtes med UR, blev jeg citeret to uger for at få udstyret, og indgangspunktet var en fjerdedel eller en femtedel af prisen."

Kal Plastics

Industri Plast og polymerer

Land USA

Antal medarbejdere 17

Cobot brugt UR10e

Hvordan de gjorde det

At se nærmere på processen og de vigtigste detaljer for en vellykket overgang fra manuelle processer til automatisering med samarbejdende robotter

Cobot reducerer overarbejde og sene forsendelser

Effektiviteten af den cobotbaserede trimmecelle har allerede betalt sig. "Robotten har stort set overtaget alt det overløb, som vi skulle gøre i hånden," forklarer konsulent Dan Sproles. "Tidligere var vi altid nødt til at jonglere frem og tilbage på CNC'erne bare for at lave leveringsdatoer. Vi introducerede cobotten: nu er der ikke mere overarbejde, og vi kan sende til tiden. Jeg vil sige, at sene forsendelser er faldet til mindre end én procent."

Hvordan de gjorde det

Uden robotteknisk erfaring internt præsenterede Goff en mulighed for operatøren Jos Luis for at lære at programmere og styre cobotten. Luis fik hurtigt selvtillid og færdigheder med en kombination af gratis online UR Academy klasser samt praktisk UR træning.

Goff er begejstret for at have en måde at fastholde og fremme sine værdsatte medarbejdere på. "Det gør din arbejdsstyrke begejstret, fordi det er anderledes, det er cool, det er unikt," siger hun. "Når du får nogen, der er sultne, vil du gerne finde en måde at tilfredsstille deres sult på og holde dem interesserede og motiverede." Hun tilføjer: "Det har været en fornøjelse at se José vokse i denne rolle og hæve sig selv."

Portalmonteret cobot bruger billige standardroutere til at håndtere komplekse trimmer

Den indledende opgave for cobotten er en kompleks trimning af en form med fire hulrum, hvor et plastark er formet i fire dele. Delene er groft skåret for at adskille dem, så to dele ad gangen kan monteres på armaturet. To routere er monteret på robotarmen - en med en standard routerbit og en med en større savklinge, til både primære og sekundære snit i samme proces. Afbalancering af de to tunge routere, da de drejede rundt om delen, præsenterede tidlige udfordringer, der blev løst ved at montere robotarmen over hovedet på en portal for at reducere trykket på robotleddene og forbedre nøjagtigheden. Som en ekstra fordel er routerne billige og tilgængelige fra hylderne i enhver hardwarebutik, så der er ingen dyr nedetid på grund af værktøjsproblemer.

Fleksibel cobot, der er nem at programmere, er en "celleproduktions-drøm"

Evnen til at installere cobotten i den samme arbejdscelle sammen med termoformeren inspirerede Sproles til at beskrive den som en "celleproduktionsdrøm". Dele kommer direkte fra formen, til grovskæring, for at afslutte trimning uden at skulle flyttes og stables op og vente på forskellige processer i hele anlægget. Det hjælper med at reducere produktionstiden og reducerer risikoen for, at dele beskadiges eller arbejdstagere kommer til skade. Cobotten tager næsten halvdelen af tiden til håndtrimning og giver større nøjagtighed og konsistens.

I modsætning til en CNC, som kræver en stor, dedikeret plads, permanent installation og en trefaset 480V strømkilde, kan den portalmonterede UR10e cobot og armaturbord flyttes hvor som helst i anlægget efter behov, så længe der er en standard 110V stikkontakt.

Hvis du er en termoformer, der har været i branchen i 50 år eller fem måneder, hvis jeg ser på cobotten, er det en perfekt pasform - fordi jeg ikke har råd til en ny CNC, men jeg har råd til dette. Og jeg har råd til en, der dybest set tager en tablet og programmerer den. Så dit brag for pengene - det er robotten

Dan Sproles, konsulent for KAL PLASTICS