Med en række sikkerhed og funktioner taget i betragtning blev UR10-robotterne installeret effektivt og programmeret, med operatører uddannet og grundlæggende operationer i gang på omkring en uge. Programmerne blev justeret minutiøst efter installationen og har været i drift støt siden, hvilket løste virksomhedens taktoverskridelsesproblem og reducerede mængden af tunge løft, der kræves af personalet. "Vi havde brug for en robot, der var stor nok til at bære en sådan vægt," sagde Nakamura, ekspertchef for anlæggets motorsektion.
UR10-cobotter adresserer aldrende arbejdsstyrke og reducerer medarbejderomkostninger
Nissan Motor Company
Kort sagt
Med en aldrende arbejdsstyrke og et behov for at skære ekstra udgifter til hjælpearbejdere på grund af ineffektive produktionsprocesser implementerede Nissan-motorfirmaet Universal Robots' UR10-cobotsystemer.
Som et af de mest genkendelige bilmærker i verden stod Nissan Motor Company over for et problem. Ud over et behov for mere strømlinede produktionsprocesser på sit store Yokohama-anlæg, stod det over for virkeligheden med en aldrende arbejdsstyrke og tab af vitale færdigheder.
Forretningstransformationen
Nissans 3.200 medarbejdere fremstiller motorer og dele til el- og hybridbiler og er ansvarlige for forarbejdning og montering af maskindele med tætte forbindelser mellem produktionslinjen og ingeniørafdelingerne. Denne integrerede tilgang til produktion gør det endnu vigtigere at sikre, at medarbejderne støttes og får den rette mængde erfaring.
Et problem, der forårsagede problemer på dette område for anlægget, var niveauet af "takttid" – som vedrører cyklustiden for en bestemt proces – og hvordan dette nogle gange ville overskride, hvilket gjorde det nødvendigt at bruge hjælpearbejdere, hvilket igen betød større arbejdskraft- og personaleomkostninger for Nissan.
Nissan Motor Company
Industri Bil- og underleverandører
Land Asien
Antal medarbejdere Over1000
Robot UR10
Løsningen
"Kravene betød, at hoveddelen af robotten skulle være let og nem at flytte, kompatibel med en 100V stikkontakt og anvendelig uden et sikkerhedshegn," forklarede Fujii.
To linjer af Universal Robots' UR10-robotarme blev indsat på Yokohama-anlægget for at tilbyde mere tid til menneskelige arbejdere til at opnå værdifuld linjeerfaring andre steder samt eliminere takttidsoverskridelser. Robotterne blev oprindeligt introduceret til at løsne bolte på cylinderhovedets kambeslag. Ifølge hr. Fujii fra Powertrain Production Engineering Division havde denne opgave brug for en bestemt slags robot.
Senere blev UR10-cobotterne ansat som en del af processen til installation af motorblokindtagsmanifolder, hvilket betød, at de skulle arbejde i samarbejde med rigtige menneskelige arbejdere. Dette ville betyde bevægelse på tværs af transportbånd uden sikkerhedshegn, samt at bære tunge indsugningsmanifoldkomponenter, der vejede mellem 4 kg og 6 kg, når robotens hænder medtages.
Før vi valgte robotterne, lavede vi en sammenligning med andre virksomheders robotter, men i sidste ende blev UR10 valgt på grund af dens omkostningsfordele samt dens vægtkapacitet. I ZD-processen var det en fordel at kunne bevæge sig let ved hjælp af hjul. I processen med at installere indsugningsmanifoldene var det kun UR10, der havde en nyttelast på 10 kg blandt de andre produkter, vi kiggede på.
Nakamura, ekspertchef for anlæggets motorsektionFør vi valgte robotterne, lavede vi en sammenligning med andre virksomheders robotter, men i sidste ende blev UR10 valgt på grund af dens omkostningsfordele samt dens vægtkapacitet.
Drift inden for en uge
Tilpasningsdygtig integration
"Ved at være i stand til at flytte UR-robotten til et hvilket som helst sted, ser vi takttidsoverskridelser," konkluderede underafdelingschef for motorsektion Mr Onishi, "vi tænker på at skabe produktionsudstyr, der er i stand til fleksibelt at reagere på situationen. Vi vil yderligere uddybe funktionen af et globalt pilotanlæg ved at integrere de stærke on-site og tekniske kapaciteter. Derfor vil vi helt sikkert øge antallet af robotter fremover."
Løst automatiseringsudfordringer:
Reducerer arbejdsbyrden for personalet. Øget effektivitet. Forbedring af ydeevnen for at hjælpe med at reducere unødvendige ekstraomkostninger.
Nøgleværdidrivere:
Nem programmering Hurtig opsætning Samarbejdsvillig og sikker Fleksibel implementering
Opgaver løst af samarbejdende robotter:
Emballering og palletering Mærkning
Kontakt Universal Robots
Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...
- Øge produktiviteten
- Tilpasse sig skiftende produktefterspørgsel
- Forbedre medarbejdernes trivsel og fastholdelse
Lokalkontor
- Universal Robots A/S
- Energivej 51
- 5260 Odense S
Kontakt os: (+45) 89 93 89 89