Da Nordic Sugar begyndte at se sig om efter en ny generation af robotter til automatisering af analysen af råvareprøverne, var de vigtigste kriterier fleksibilitet, brugervenlighed og en rimelig pris. UR5 levede op til alle kriterier og har gjort det enkelt for medarbejderne at foretage procesjusteringer selv i stedet for at skulle tilkalde roboteksperter.
Nordic Sugar er en af Europas største sukkerfabrikker. I løbet af produktionssæsonen analyserer testafdelingen i alt 80.000 sukkerroeprøver. Det monotone arbejde med at indveje beholderne med sukkerroemasse har været udført af robotter siden 1993 – men de teknologiske fremskridt inden for robotarme betød, at det var på tide at udskifte de gamle.
"Jeg ville gerne have en robot, som mine medarbejdere selv kunne programmere til andre opgaver og flytte til produktionen. Med vores tidligere robot var vi nødt til at tilkalde dyre specialister, hver gang vi ønskede at foretage en ændring. Det blev for dyrt", fortæller Bo Berghdahl, produktions- og analysechef hos Nordic Sugar.
Tal med en ekspert indenfor automatisering og samarbejdende robotter!
Efter at have overværet Universal Robots demonstrere en UR5 på en messe besluttede Nordic Sugar at teste den lille robotarm i sukkeranalyseprocessen. I dag har de hele tre UR5.
UR5-robotterne scanner stregkoder og opsamler beholdere med sukker til analyse fra vægtskåle til filtre og tilbage igen. Processen udføres af en pneumatisk gribeanordning og en stregkodescanner, der er integreret i robottens værktøj for enden af armen. Da robotterne ikke kræver sikkerhedsafskærmning, kan medarbejderne arbejde side om side med dem – og behøver ikke længere tilkalde dyre eksperter, når en robots arbejde skal ændres.
"I dag kan vi selv klare arbejdet, hvis vi har brug for at flytte robotten eller ændre dens hastighed", siger Bo Bergdahl, som også er tilfreds med tilbagebetalingstiden på UR5. "I vores tilfælde har UR5 erstattet en anden robot, men hvis jeg skulle have brugt manuel arbejdskraft, ville robotten have været tjent ind på fire måneder. Nu kan vi investere i nye robotter i stedet for at købe reservedele til de gamle".
Mr. Nakamura, Leder af fabrikkens motorafsnitFør vi valgte robotterne, sammenlignede vi dem med andre virksomheders robotter, men til sidst valgte vi UR10 på grund af de lave udgifter til en enkelt robot samt deres vægtmæssige kapacitet. I ZD-processen var det en fordel problemfrit at transportere dem på hjul. I monteringsprocessen for indsugningsmanifolder var det alene UR10, der kunne klare en nyttelast på 10 kg blandt de produkter, vi kiggede på.
