Find distributør

Skrue-cobots aflaster personalet fra gentagne og opslidende opgaver

Opel

Kort fortalt

Ved at bruge en UR10 cobot fra Universal Robots til at skrue luftkompressorer på motorblokke, fritager Opel sine montagepersonale for en ergonomisk ugunstig opgave. Med pilotapplikationen på Eisenach-fabrikken går bilproducenten ind i automatisering med cobots og får erfaring til fremtidige applikationer.

Forretningstransformationen

Eisenach-fabrikken spiller en central rolle i lean-produktion. Fabrikken åbnede i september 1992 og har med sine ca. 1.400 medarbejdere sat trends for bilproduktionen i Tyskland. Med det formål at styrke sin pionerrolle etablerede Opel i 2018 et automatiseringsteam på hele fabrikken i Eisenach. Fra karrosserikonstruktion til samling identificerer teamet potentialet for brugen af nye teknologier og introducerer dem på stedet. Da det nye projektteam startede, fandt de hurtigt ud af, at kollaborative robotter kunne give dem en enorm innovativ styrke i udviklingen af moderne montagekoncepter. Cobotternes evne til at arbejde i nærhed med mennesker skaber helt nye scenarier for automatisering.

Opel

Industri Bil- og underleverandører

Land Europa

Antal medarbejdere Over1000

Robot UR10

Eisenach-fabrikken har altid stået for holdånd og førsteklasses produktionskvalitet. Med cobotterne fra Universal Robots kan vi implementere nye implementeringsscenarier for at støtte vores medarbejdere.

Steve Geinitz, produktionsingeniør hos Opel Eisenach

Velkendt og pålidelig

Opel var allerede bekendt med de kollaborative robotter (cobots) fra Universal Robots (UR) gennem deres brug hos moderselskabet Group PSA. Projektteamet hos Opel besluttede at implementere en første cobot-applikation på motorens samlebånd. Coboten driver skruer ind i aircon-kompressorer på motorblokke her. Sammen med medarbejderne arbejder UR10 med et stop-and-go interval og strammer tre skruer til præcis 22 Newton meter hvert andet minut. På den måde behandler coboten 30 motorer af op til 7 forskellige typer i timen i en to-skift-drift. Kontrollen af produktionslinjen fortæller cobotten om den type motor, der aktuelt præsenteres for den – så cobotten altid kan køre det rigtige program.

Cobot Günni hjælper

"Cobotten fra Universal Robots har gjort det muligt for os at frigøre vores medarbejdere fra en ergonomisk belastende opgave på motorlinjen," forklarer Steve Geinitz, produktionsingeniør hos Opel Eisenach "Tidligere måtte de håndtere en stor modkraft, når skruerne blev strammet. Bevægelsen af deres hænder og skuldre var meget trættende." For at forhindre mulige bekymringer for arbejdsstyrken om at arbejde med UR10, gav fremstillingsingeniøren coboten navnet "Günni".

Forenklet læring med intuitivt programdesign

Opel håndterede applikationsimplementeringen internt, fra opbygning af en slut-effektor til implementeringen på linjen. Teamet ledet af Geinitz udviklede en skruetrækker udstyret med en speciel fjedermøtrik. Signalerne til processen på linjen blev simuleret ved hjælp af et tastatur i en udviklingsbutik på forhånd. "Cobotterne fra UR overbeviste os tydeligt med deres enkle programmering," siger Geinitz "Med mange andre modeller inden for klassisk industriel robotik skal du kende din vej rundt om kode på højt niveau. Til sammenligning har Universal Robots-brugergrænsefladen et meget intuitivt grafisk design." Som en del af projektet gennemførte nogle få medarbejdere en grundlæggende uddannelse i drift og programmering af cobots hos Willich Elektrotechnik – en certificeret uddannelsespartner for Universal Robots.

Opel har til hensigt at følge op på pilotapplikationens succeser i fremtiden. En anden UR10 er allerede tilgængelig i udviklingsbutikken. Bilproducenten tester nye applikationer på den og uddanner arbejdsstyrken i at håndtere den fremtidige teknologi, der i stigende grad bliver til virkelighed i fabriksbygningerne i Tyskland.