I kontraktbearbejdnings- og fabrikationsbranchen er forandring en kendsgerning. For Wisconsin-baserede WST Fab faldt en stor kundeordre uventet igennem den dag, hvor virksomheden modtog sit nye UR10e cobot-baserede maskinplejesystem, der var specielt designet til den del. Men fordi UR Certified Systems Integrator (CSI) PCC Robotics fokuserer på at "aflevere nøglerne" til kunden med fuld videnoverførsel, gik WST Fab-teamet ikke glip af et slag. Inden for få dage var de i stand til at omprogrammere cobotten, tilpasse den alsidige armatur og 3D-printe nye gribere og kan nu køre et dusin forskellige dele på systemet.
WST Fab havde udforsket traditionel automatisering, men havde brug for alsidigheden af cobots, der kan flyttes eller omfordeles, efterhånden som forretningskravene ændrer sig. Cobotten giver dem også mulighed for fuldt ud at udnytte eksisterende udstyr, mens en traditionel robot ville have krævet en dedikeret CNC-maskine, der kun kunne køre visse dele. Charlie Lenn, general manager hos WST Fab, siger: "Fra et omkostningssynspunkt, at investere 550.000 dollars i en industrirobot, der er i en fast position i forhold til sandsynligvis en tredjedel af prisen for en tungere cobot, som vi derefter kan flytte et andet sted hen, hvis vi har brug for det, føles det bare meget sikrere."
Timm Abel, WST Fab driftsleder, tilføjer, "Vi kan sætte en cobot på plads, gøre dette job og trække alt ud og have den samme maskine, som vi havde, før vi startede. Og det er i løbet af timer, ikke dage. Det er sådan, vi får vores forretning i robotverdenen til at vokse - alsidighed."
Baseret på sin erfaring med UR10e maskinen, der plejer cobot, fortsætter WST Fab med at skubbe sine automatiseringsmål. Tilgængeligheden af UR's større, hurtigere og stærkere cobots giver dem endnu flere muligheder for at håndtere større eller uhåndterlige dele i fremtiden. Lenn forklarer: "Vi spørger altid os selv, hvad mere kan det gøre? Hvordan kan vi udfordre det? Kan vi bede PCC om større, stærkere, hurtigere cobots, så vi kan bruge dem i andre applikationer?" Han tilføjer: "Jeg vil vædde på, at vi taler ugentligt om, hvad vi kan automatisere. Kan vi bruge en cobot på pressebremsen? Kan vi bruge den på et drejecenter? Hvor er det næste sted for det?"
Maksimering af effektivitet med PCC Robotics og UR10e Cobots
WST Fab-teamet havde arbejdet tæt sammen med PCC Robotics for at planlægge det komplette maskinplejesystem. Det omfattede UR10e cobot, end-of-arm-værktøj, systembase, iscenesættelse af råmaterialer og færdige dele samt fuld integration med CNC-maskinen. PCC Robotics sikrer, at hver kunde er fuldt uddannet, ved hjælp af både online UR Academy-modulerne samt instruktion på stedet.
Tyler Schuh, WST Fab-produktionsingeniør, siger: "Hvis du først ser på vedhænget, og du ikke ved noget om det, er det lidt skræmmende at arbejde med UR'en. Men så begynder man at lege med det, og det er så nemt at lære. Jeg har allerede trænet to andre mennesker i at lave grundlæggende opsætninger, og jeg vil garantere, at hvis jeg går tilbage til dem nu, kan de lave enkle programmer, og de vil finde ud af det, ligesom jeg gjorde. Det er utrolig enkelt og nemt at arbejde med."
Dan Carney, administrerende direktør for PCC Robotics siger, "For at se, hvad Tyler gjorde, ikke kun for at dreje den første uge og få noget til at ske, men for at tage det og køre med det i løbet af måneder, udføre en række forskellige geometrier, forskellige arbejdshold, forskellige griberfingre, se en iscenesættelsesløsning, der blev fuldstændig redesignet på farten. Det er sådan, det skal være hver gang. Det er et bevis på, hvordan vi har designet vores forretning, og det er et bevis på Universal Robots' programmeringsmiljø."
PCC Robotics leverede et fuldt integreret system til WST Fab, herunder UR10e cobot, end-of-arm-værktøj, systembase, iscenesættelse af råvarer og færdige dele samt fuld integration med CNC-maskine
Universelt iscenesættelses- og fastgørelsesdesign fra PCC Robotics gjorde det muligt for WST Fab nemt at dreje til nye dele og processer, når kundernes efterspørgsel ændrede sig
WST Fab var i stand til hurtigt at tilpasse systemet til nye dele og processer ved hjælp af 3D-printede gribere.
Dobbeltgreb hjælper med at optimere maskinudnyttelsen ved at aflæsse en færdig del og indlæse en ny rå del i én handling
Tusindvis af virksomheder er afhængige af kollaborative robotter til at...