La Industria 4.0 cada vez gana mayor popularidad en todo el mundo. Pero, ¿en qué consiste realmente la Industria 4.0? Principalmente, en conseguir la automatización de la industria. En esencia, se refiere a la digitalización de los equipos y tecnologías de una fábrica para que se puedan comunicar y programar a través de Internet.
Las tecnologías específicas varían de una industria a otra pero, la mayoría de ellas, incluyen maquinaria en red, sistemas de control, configuraciones de logística, robots, impresoras 3D y vehículos autónomos. La clave de esta interconectividad es la comunicación de una máquina a otra, lo que permite un grado de automatización e independencia operativa nunca visto hasta el momento. De ahí que se les llame "fábricas inteligentes".
Los robots colaborativos se han convertido en el aliado perfecto de los trabajadores en la línea de producción. Son herramientas de apoyo a los operarios con la finalidad de liberarles de las tareas más repetitivas y aburridas. Esto ya es una realidad. De esta manera, las personas podrán aprovechar el tiempo del que disponen para realizar tareas que los robots no son capaces de hacer como la supervisión y el mantenimiento de la maquinaria, labores de programación y la optimización de procesos industriales.
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Si observamos el panorama actual, realmente los robots y las tecnologías de la Industria 4.0 generan una gran cantidad de empleo, siguiendo la misma tendencia que marcaron las revoluciones industriales anteriores. Es cierto que pueden reducir el empleo de los trabajadores de la línea de producción, pero en mayor medida, ofrecen nuevas oportunidades, tanto al trabajador como a la empresa. Por lo tanto, los robots colaborativos benefician a la industria y aportan soluciones laborales.
LOS COBOTS EN LA INDUSTRIA 4.0
Los cobots constituyen una pieza fundamental de la Industria 4.0. En una línea de producción existen tareas muy complejas que requieren de una alta precisión y para esto existen los robots colaborativos. Por tanto, la robótica colaborativa es el futuro de la industria.
Para ello se fabrican los brazos robóticos articulados y otra serie de dispositivos que buscan la colaboración entre personas y robots. La intención es que aprendan a trabajar codo con codo con las personas y que, hagan el papel de ayudante o asistente para las tareas más complejas o repetitivas.
Si hablamos de seguridad, los cobots están diseñados con materiales robustos y de calidad que garantizan la seguridad de los trabajadores y previenen posibles lesiones. Además, está demostrado que cuando trabajan las personas junto a los robots colaborativos, incrementa la producción. En concreto, la aumenta en un 85% de los casos cuando el humano trabaja junto al cobot.
Los brazos robóticos colaborativos permiten a las pymes automatizarse de una forma rápida, flexible y simple, y significan un gran paso en el desarrollo de los procesos industriales. A diferencia de sus predecesores, los cobots son muy fáciles de programar y están creados para poder desarrollar varias tareas diferentes. En cambio, el robot tradicional generalmente está capacitado para realizar una. Esta multifuncionalidad hace que cada vez sean más atractivos para las empresas.
AUTOMATIZACIÓN CON COBOTS: Producción personalizada
La tendencia del consumidor se dirige hacia la adquisición de productos personalizados. Productos como los coches configurados individualmente, prendas de ropa hechas a mano o incluso cerveza artesanal, requieren la presencia de personas para elaborar el producto.
Es un hecho que, las tendencias de producción en el mundo industrial van enfocadas hacia la automatización y, por otro lado, las tendencias de los consumidores se centran en la adquisición de productos “hand made” o artesanos. Por esta razón, Universal Robots apuesta por la robótica colaborativa, donde los cobots no están para sustituir a los humanos. Al contrario, son herramientas en manos de las personas.
La Industria 5.0 está preparando el escenario, no para reemplazar a los trabajadores de las fábricas por máquinas sino para el retorno de las personas al centro de la producción y como una fuerza indispensable. En otras palabras, creemos que la Industria 4.0, si se centra únicamente en el proceso de automatización, no aprovechará al máximo los recursos de los que disponen las compañías. Universal Robots tiene la oportunidad de demostrar a la industria cuál es la mejor opción: la colaboración entre personas y cobots.
Los robots colaborativos son la mejor herramienta para adaptarse a los cambios constantes que suceden en la industria y, en concreto, en las líneas de producción. Gracias a la interconexión entre las máquinas se genera una vía de intercambio de información que ayuda a que los robots sean más efectivos que las personas en ciertos procesos.
En consecuencia, los robots colaborativos suponen un punto de inflexión para obtener un aumento de la productividad, la calidad y la satisfacción de los operarios. Sin olvidar que su gran virtud es que han sido creados para ayudar a las personas y trabajar junto a ellas.
Comprueba todos los beneficios de los robots colaborativos de Universal Robots en nuestros casos prácticos.
