El sector del metal y el mecanizado es de los ámbitos industriales en los que las plantillas se enfrentan a las tareas más complejas, repetitivas y tediosas, y en las que su eficacia determina la calidad y rentabilidad del producto.
El sector del metal y el mecanizado es de los ámbitos industriales en los que las plantillas se enfrentan a las tareas más complejas, repetitivas y tediosas, y en las que su eficacia determina la calidad y rentabilidad del producto. Sin olvidar que gran parte de estos procesos de manipulación del metal entrañan riesgos que influyen en la agilidad del proceso productivo.
Contar con un robot industrial en la producción metalúrgica y en el sector del mecanizado no es solo imprescindible para mejorar la productividad y calidad de los productos acabados, sino que es la herramienta clave para poder asumir nuevos retos productivos que exigen mayor precisión y flexibilidad en la línea de producción.
El manejo de piezas pesadas o el ensamblado de piezas complejas en las que no hay margen de error son tareas para las que los brazos robóticos de Universal Robots han sido diseñados. Los cobots ofrecen al sector del metal y el mecanizado la posibilidad de adaptarse a las nuevas necesidades de sus clientes y a la alta competitividad del mercado.
Las empresas del sector del metal y el mecanizado priorizan la inversión en soluciones automatizadas para diferenciarse de la competencia con la última tecnología y para ser más ágiles, flexibles y rentables. A continuación, desgranamos las 5 razones principales por las que las máquinas automatizadas están presentes en la mayor parte de las industrias del metal:
El nivel de competitividad será mayor cuanto mayor sea el control de la producción y de la calidad del producto acabado. Poder alcanzar esta meta usando menos recursos y menos tiempo es algo que persigue cualquier industria innovadora.
Los casos de éxitolo muestran muy bien, como le ocurrió a Nichrominox, una empresa francesa que produce equipos dentales y que debe de ser más competitiva para enfrentarse a los bajos costes laborales de los productores de otros países.
La solución fue invertir en 4 cobots UR5 que se encargaran de: automatizar la alimentación de una máquina y realizar el plegado de la pieza, realizar tareas de CNC para supervisar la cadena de montaje y realizar ensamblajes colaborativos en los que un operario maneja el robot para acoplar piezas con la fuerza y precisión adecuadas.
El resultado fue un aumento del 10% en la producción por el consecuente ahorro de tiempo en la cadena de montaje y la reducción de defectos que reducen el número de materiales no comercializables. Por tanto, menos costes a incurrir en un mayor número de productos acabados.
Es otra de las razones estratégicas por las que es importante la inversión en un robot industrial. Integrar robots y soluciones automatizadas es la manera de adaptar las líneas de producción a la nueva era de la industria, donde es vital contar con el potencial de las nuevas tecnologías.
Invirtiendo es las oportunidades que brinda la Industria 4.0, una empresa del metal y mecanizado consigue:
La automatización y las máquinas inteligentes dan mayor poder a los trabajadores, ya que estos son los encargados de manejarlas y usarlas a su favor.
En industrias como la del metal, en la que los procesos de producción son complejos y costosos, la integración de un robot industrial da acceso a datos y analíticas que se convierten en información de gran valor para los operarios.
Esta información permite conocer puntos de mejora fáciles de solventar, gracias a que la robótica colaborativa destaca por su flexibilidad, adaptabilidad a cualquier entorno de trabajo y fácil configuración.
Es lo que un robot industrial puede conseguir cuando forma parte de la línea de montaje. Por un lado, los robots colaborativos son una herramienta automatizada con una velocidad de ejecución muy eficiente, capaz de trabajar a una precisión constante de 0.03 mm.
Por otro lado, un robot industrial colaborativo trabaja de forma uniforme y siguiendo los parámetros con los que ha sido configurado sin margen de error, así que la calidad del producto acabado aumenta, mientras se reducen notablemente los artículos con desperfectos o que no se pueden comercializar.
Las tareas de pegado, dispensado y soldadura de piezas se encuentran entre las más complejas en la industria del metal y mecanizado. En ellas reside gran parte del éxito de la línea de producción.
La ejecución de estas tareas por parte de un robot industrial aporta dos grandes ventajas: en primer lugar, es una máquina automatizada la que se encarga de realizar las tareas peligrosas y lesivas para el operario, por lo que mejora la seguridad del entorno de trabajo. En segundo lugar, hay una mayor eficiencia de los procesos de ensamblado porque aumenta la velocidad de trabajo, la uniformidad del acabado y el manejo óptimo de piezas complejas, lo que ayuda a reducir el desperdicio de materiales. Sin olvidar que un solo robot industrial puede, por ejemplo, ejecutar diferentes tipos de soldadura sin necesidad de parar, y reconocer piezas y materiales para realizar el trabajo exacto para el que se ha configurado.
Con un robot industrial que trabaja de forma uniforme, precisa y superando los obstáculos a los que se enfrenta un operario por la complejidad del material y la tarea, la línea de montaje no sufre interrupciones y los datos que genera permiten detectar posibles deficiencias en la cadena.
Jordi Pelegrí is the Country Manager of Universal Robots Spain.
