El sector de la automoción siempre ha sido un referente en la automatización de procesos y en invertir en la integración de nuevas tecnologías que ayuden a simplificar tareas y conseguir una producción más eficiente y rentable.
No es de extrañar que la automoción encabece la automatización de la industria, ya que es un sector productivo que se enfrenta a tareas muy complejas y a la manipulación de materiales costosos, delicados y pesados. Y del resultado de esta manipulación y de los tiempos invertidos en cada proceso depende la efectividad de la industria y su margen de beneficios.
Además, para la automoción cada vez es más importante lograr una línea de producción flexible y adaptable, de manera que su capacidad de respuesta ante variaciones en la demanda y la velocidad de trabajo no provoque parones en la línea de montaje, ni se produzcan cuellos de botella.
Por otro lado, contando con robots colaborativos, la industria automovilística utiliza cobots que pueden tener múltiples aplicaciones y que se integran perfectamente en el espacio de trabajo que también ocupan los operarios, consiguiendo que ambos trabajen de forma segura y coordinada.
Universal Robots lleva décadas colaborando con empresas de automoción, subcontratistas, y TIER 1-2 para diseñar y desarrollar brazos robóticos que cubran más tareas y sean más flexibles. Y, por ahora, se ha avanzado con gran éxito en el empleo de cobots para automatizar procesos en los que la precisión y los estándares de calidad son muy exigentes.
Continental Automotive Spain: un referente en la automatización de la industria.
El equipo de la multinacional Continental lo tuvo claro desde el principio y no ha dudado en optimizar su producción a través de la automatización de sus líneas de producción. Esto los ha llevado a convertirse en uno de los casos de éxito más destacables de por qué los cobots son la mejor opción para el sector de la automoción .
Como empresa líder en la industria de la automoción, Continental comenzó su transición hacia la Industria 4.0 en 2016 y no ha parado de ir introduciendo la tecnología necesaria para mejorar sus procesos productivos. Siempre han tenido claro la importancia de este proceso para seguir siendo competitivos y seguir mejorando sus niveles de productividad.
En concreto, y con ayuda de Universal Robots, esta empresa española comenzó la automatización de procesos con la integración de los brazos robóticos UR para automatizar la manipulación de placas PCB y reducir los tiempos invertidos en las tareas más complejas y delicadas.
El proceso de automatización con la integración de robots colaborativos comenzó con la instalación de cobots UR10 destinados a cargar y descargar placas PCB y ensamblar componentes, consiguiendo reducir los tiempos de cambio a la mitad, logrando un ensamblaje más preciso y disminuyendo la cantidad de materiales defectuosos o desperdiciados.
¿Y qué otros factores ayudan a la automatización de Continental con robots colaborativos?
El propio equipo de la empresa asegura que gran parte de éxito reside en la formación proporcionada por UR, como por lo sencilla que resulta su programación y puesta en marcha.
Esto permite al equipo adaptar completamente el cobot a las necesidades de la producción y realizar pruebas y cálculos relacionados con los ciclos y movimientos para precisar todas las respuestas y acciones de estas máquinas.
Esto confirma que los beneficios de la automatización con robots colaborativos hacen muy rentable la inversión y aporta ventajas, tales como:
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Mejorar el control y la flexibilidad de la producción: Gracias a la sencilla programación y configuración de los cobots y su completa adaptabilidad a los parámetros preestablecidos.
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Reducir la carga de trabajo a los operarios: Liberándolos de tareas repetitivas o no especializadas y centrando sus habilidades en tareas que aportan mayor valor a la cadena de producción y al producto final.
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Reducir costes de producción: A través de la reducción de los tiempos invertidos en la manipulación de las placas y la mejora de la calidad de los productos obtenidos.
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Mejorar el entorno de trabajo haciéndolo más seguro: Creando un espacio de trabajo colaborativo y compartido por robots y personas, en el que los sensores de seguridad de los cobots permiten que los operarios se muevan con libertad sin exponerse a accidentes.
Junto a Continental, empresas como Nissan, Shad o Lear Corporation también han optado por automatizar su industria y emplear los robots colaborativos para múltiples aplicaciones industriales, como tareas de montaje, atornillado, control de calidad o pick & place.
Sé parte de la Industria 4.0 y la revolución colaborativa con ayuda de Universal Robots y la flexibilidad de sus soluciones automatizadas para conseguir una mejora continua de la producción.
