SCHUNK es referente mundial en técnicas de sujeción y sistemas de agarre. La compañía se fundó en 1945 como taller mecánico en Lauffen am Neckar y hoy cuenta con 3.400 empleados, nueve plantas y sucursales en 34 países, así como con socios distribuidores en otros 50. La filial SCHUNK Intec en España y Portugal empezó en 2001 bajo la dirección de Javier García Gerpe.
Los productos de SCHUNK se dividen en dos áreas de especialización, gripping systems y clamping technology. Sus soluciones se emplean en todas las empresas importantes del sector de la construcción de máquinas y plantas, la robótica, la automatización y la instalación.
Entrevista a Javier García Gerpe, Director General de Schunk España y Portugal
Con una amplia experiencia en el sector de la automatización y la robótica industrial, Javier García Gerpe es el Director General de Schunk España y Portugal, empresa referente mundial en técnicas de sujeción y sistemas de agarre desde hace más de 15 años.
Desde 2011 es Socio-Fundador de Ayri11, la feria didáctica práctica de la automatización y robótica industrial en la nueva era 4.0 que se celebra cada año en Barcelona, y desde 2015 Presidente de la Junta Directiva de FEDA German Business School dual Alemania y España.
Formado en la Escuela de Oficio artesano del metal de Lüdenscheid Berufskolleg (Alemania) y Máster de Mecatrónica en la UPC (Barcelona), Javier García Gerpe es especialista en maquinaria industrial, tornos, centros de mecanizado, sistemas de fijación y amarre, sistemas transfer y neumática industrial, así como un referente en automatización industrial.
La trayectoria de SCHUNK con los sistemas de agarre arrancó en 1983 y ha evolucionado hasta hoy, convertido en líder mundial con más de 4.000 componentes en el mercado y más de 12.000 soluciones. La última década ha estado marcada por la eclosión de los robots colaborativos. ¿Cómo ha transformado el sector industrial la unión de ambos mundos?
Lo ha transformado totalmente y seguirá haciéndolo. Actualmente ya se están desarrollando robots y aplicaciones que, en un futuro próximo, redefinirán las tipologías de puesto trabajo que realizarán los humanos. Hay que tener en cuenta que serán ocupaciones que actualmente representan un riesgo laboral para el operario, como, por ejemplo, trabajos repetitivos o la manipulación de cargas pesadas. Los robots son capaces de realizar estas tareas de manera más eficiente y productiva. Por nuestra parte, trabajamos en desarrollar propuestas cada vez más precisas, con la seguridad como prioridad.
Por otro lado, la Industria 4.0 está abriendo otro horizonte para el que debemos prepararnos. La fábrica del futuro requerirá nuevas competencias, para las que debemos apostar por la formación continuada. La calidad de los puestos de trabajo será muy superior y se abren nuevas posibilidades laborales. Hay que tener en cuenta que las tasas de paro son inferiores en países en los que hay más robots per cápita.
Lo importante es que las empresas hagan una inversión tecnológica con garantías, con un asesoramiento realista de sus necesidades y sin dejar de lado la formación. Por eso invertimos en el desarrollo de workshops para pymes, junto con compañías de referencia como Universal Robots, para destacar las posibilidades de la robótica colaborativa y lo que estas implican.
¿Cuáles son las principales aplicaciones que podemos conseguir al unir un gripper con un robot colaborativo?
Más precisión, más durabilidad y mayor solidez. Estas son las principales características de las pinzas de SCHUNK, que ofrecen una gran estabilidad en el proceso y una mayor eficiencia. Al unir una de nuestras grippers con un cobot, conseguimos aumentar la productividad, facilitar la flexibilidad y, como decíamos, liberar a los operarios de tareas manuales que suponen un riesgo para su salud.
Las aplicaciones están pensadas principalmente para la industria de proveedores vinculada con la automoción, por ejemplo, que trabajan intensamente en los escenarios HRC pertinentes, o para la ingeniería mecánica.
¿Con qué tipos de sistemas de sujeción cuentan actualmente los cobots?
En nuestro caso, nuestra amplia gama de grippers Co-act, que cuentan con la certificación y aprobación del Seguro Social Alemán de Accidentes de Trabajo (DGUV) para actividades colaborativas, lo que garantiza la seguridad del producto y reduce los gastos durante la evaluación de seguridad de todo el sistema a través de sistemas de sujeción certificados. El gripper tiene que adaptarse al humano y no al revés, por lo que la seguridad es clave.
Además, también desarrollamos sistemas modulares end-of-arm especialmente diseñados para los robots UR de Universal Robots, los cuales ofrecen la solución adecuada para cualquier tarea de manipulación, colaborativa o automatizada de forma convencional. Su adaptación y la conexión directa facilitan la automatización individual, lo que mejora y da mayor rapidez a la puesta en marcha del robot. Además, ofrece combinaciones de sensores de fuerza, sistemas de cambio rápido de herramienta y una amplia gama de pinzas.
¿Qué solución de SCHUNK destacarías para este 2019?
Una de las novedades de nuestra gama dedicada a la robótica colaborativa es la gripper de gran recorrido EGL-C Co-act, con un gran potencial para la manipulación de pesos, más allá del ensamblaje de piezas pequeñas. Esta pinza utiliza como base la tecnología de 24V y alcanza fuerzas de 450N. Es apta para manipular piezas con un peso de hasta 2,25 kg y puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones. La Gripper Co-act EGL-C ofrece un alto grado de flexibilidad, lo que abre un nuevo mundo de posibilidades para el fascinante mundo de los cobots.
¿En qué sectores estáis más presentes?
Estamos presentes en la mayoría de los sectores industriales; disponemos de soluciones estándar y especiales para realizar un agarre de precisión y cubrir las necesidades del mercado con aplicaciones exclusivas para la industria de la automoción, la aeronáutica, la farmacéutica, la alimentación y la energética, entre otras. El know-how que SCHUNK ha adquirido a lo largo de todos estos años y la fiabilidad y calidad contrastada de nuestros accesorios para la automatización representan una base sólida para afrontar las necesidades del futuro.
¿Qué innovaciones en el sector de los sistemas de agarre marcarán la próxima década?
Todas aquellas que sepan dar respuesta a las nuevas demandas que exigirán las aplicaciones de la robótica colaborativa. La mecatrónica y las comunicaciones industriales ligadas a la Industria 4.0 dan paso a la fábrica inteligente y aportan control y adaptación continua de la fabricación según las exigencias de la producción. Los sistemas de agarre han de formar parte de este nuevo ecosistema, integrándose en el tejido de la información de la planta y dando respuesta a los retos para conseguir sistemas de agarre colaborativos con mayor recorrido y para cargas mayores, lo que en el mercado resulta en una mayor flexibilidad en la producción.
¿Por qué decidisteis formar parte de la plataforma Universal Robots +?
Como empresa de referencia en sistemas de agarre y pionera en el impulso de soluciones para la robótica colaborativa, queríamos formar parte de la plataforma como UR+ Developer. Es un excelente mecanismo para crear sinergias entre las principales empresas del sector y dar a conocer nuestras novedades, así como apoyar y potenciar el desarrollo de soluciones cada vez más avanzadas. Disponer de efectores finales SCHUNK tales como grippers, sensores de fuerza o cambios rápidos de herramienta dentro de la plataforma Universal Robots + refuerza la visión de lograr aplicaciones que sean fáciles y rápidas de poner en marcha y llegar, de este modo, a nuevos mercados.
Este año está marcado por los workshops que han organizado conjuntamente SCHUNK y Universal Robots. ¿Cuál es el objetivo de este tour por los principales centros industriales de España?
La importancia de dar a conocer las posibilidades de la robótica colaborativa, sus beneficios y la necesidad de invertir en formación, forman parte de las prioridades de SCHUNK. La gira de workshops ha servido para acercar, un poco más, todo lo que tenemos que ofrecer a las pymes en sus los procesos de producción.
¿Cuáles son las asignaturas pendientes de la industria española en cuanto a automatización?
La industria española dispone de la tecnología necesaria para abordar los retos que presenta la Industria 4.0. Tenemos empresas pioneras en este campo, como son las plantas del sector automoción, que nos posicionan como el segundo país en producción de vehículos en Europa. El reto es desarrollar e implantar estos procesos en las pymes. E insistir mucho en la necesidad de invertir en trabajadores cualificados, con la formación necesaria para los nuevos escenarios que plantea la industria del futuro.
Entrevista Javier García, Director General de SCHUNK Intec
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