03
La solución
Al principio, la llegada de robots colaborativos a RNB Cosméticos para efectuar labores de paletizado era vista con recelo por parte de algunos trabajadores ante el temor de que pudieran destruir puestos de trabajo. Sin embargo, la integración de estos cobots no solo ha consolidado la plantilla existente, sino que también ha supuesto nuevas incorporaciones derivadas del aumento de la producción. Además, está permitiendo elevar el nivel de competencias profesionales de los empleados, que se están especializando en el manejo de los cobots de forma sencilla y que tienen ahora la responsabilidad de supervisar su funcionamiento y controlar la línea de producción.
“Los cobots han empezado a funcionar en solo una semana y nuestros empleados de siempre, que antes se dedicaban a mover materiales, están trabajando con los cobots desde el primer momento”, apunta Aurelio Tornero, Director General Industrial de RNB Cosméticos. “No estamos incorporando a gente muy experta para manejar un robot de última generación, sino que estamos haciendo experta a nuestra plantilla y su nivel de competencias está aumentando”.
Sinterpack fue la compañía encargada de entregar esta solución llave en mano de final de línea y paletizado mediante la robótica colaborativa de Universal Robots. Las células colaborativas se implementaron en tiempo récord y estuvieron acompañadas de un análisis de riesgo para garantizar la plena seguridad para la plantilla.
Según Gregorio Camacho, Técnico de Robótica y Automatización de RNB, “hemos apostado por la robótica colaborativa porque nuestra planta tiene un espacio reducido y necesitamos que el cobot trabaje en la misma zona que los empleados de una forma cómoda y segura. Buscábamos una solución que descargara al operario de las tareas más pesadas y físicas, como el movimiento de paquetes de siete kilos, que suponía bastantes problemas”.
Las células de paletizado colaborativo Sinterpack con robots UR10 disponen de una garra para mover los paquetes a un ritmo de seis ciclos por minuto, una columna adicional que puede alcanzar hasta 3,20 metros de altura y sensores de seguridad para detener el cobot en caso de colisión o sobreesfuerzo. Además, vienen acompañadas de unas pantallas intuitivas para que cualquier empleado pueda reprogramar el robot colaborativo y adaptarlo a una nueva referencia.
“Para poder ser versátiles a la hora de cambiar de un producto a otro con las más de 350 referencias con las que trabajamos, los equipos de Sinterpack nos permiten reprogramar el formato de paletizado de una referencia a otra de forma sencilla y en tan solo un minuto gracias a las pantallas del robot colaborativo”, afirma Cristina Jiménez, ingeniera de producción de la compañía. Además, los cobots de Universal Robots no son fijos, sino que se pueden cambiar de sitio para que trabajen en otra línea en función de las necesidades de producción.
Que los seis robots UR10 se han integrado a la perfección en RNB Cosméticos como un compañero más lo demuestra el hecho de que los operarios incluso les han puesto apodos. En un futuro, la automatización colaborativa de la compañía podría avanzar hacia cobots más especializados, una mayor interconexión de los robots con otras áreas de la fábrica y aplicaciones de visión artificial o microbiología.
