Dans sa dernière enquête, l’IFOP (Institut Français d’Opinion Publique) met en lumière le fort attachement des Français à son industrie. Près de 9 Français sur 10 affirment avoir un lien particulier avec le « Made in France ». Alors que deux tiers des Français considèrent que de nombreux territoires sont en déclin, 71% d’entre eux associent nettement ce déclin à la désindustrialisation. La réindustrialisation apparaît donc aux yeux d’une majorité écrasante de Français comme un enjeu politique majeur.
Et pour cause, que ce soient les pénuries d’approvisionnement, la dépendance internationale, le manque de main-d’œuvre ou encore les difficultés de recrutement, la crise sanitaire et économique des deux dernières années a mis en exergue, voire renforcé, les problématiques auxquelles sont confrontées les entreprises industrielles françaises.
Dans ce contexte, une stratégie efficace existe pourtant : se doter de technologies issues de l’industrie 4.0 telles que les cobots. Mais beaucoup ont encore des appréhensions et des doutes sur les bénéfices qu’elles peuvent apporter à l’industrie… Passons-les en revue !
Idée reçue #1 : si je veux produire plus, j’ai besoin de machines plus coûteuses et/ou de plus de personnel
Comment est-il possible d’augmenter la production lorsque vos processus et vos employés sont déjà au maximum de leur capacité ? Une voie consiste à investir davantage dans de l’équipement lourd, ce qui implique des frais, du temps et le recrutement de nouveaux collaborateurs pour l’utiliser. Il est possible également de constituer des équipes de travail supplémentaires, mais il faudra alors recruter de nouveaux collaborateurs. Pourtant, aucune des deux options ne paraît abordable ou réalisable.
Réalité #1 : les cobots permettent d’améliorer le rendement en ayant uniquement recours aux équipements et aux collaborateurs existants
Alors qu’avec les cobots, il est possible d’optimiser efficacement le nombre de personnes nécessaires au fonctionnement des espaces de travail. Ils permettent également d’améliorer le rendement car ils peuvent effectuer des tâches pénibles sans se fatiguer. Les cobots sont parfaitement adaptés à l’exécution de tâches répétitives et monotones telles que le chargement de machines, le soudage, l’assemblage, la distribution et la finition.
« Au lieu d’acheter une autre machine à commande numérique ou de recruter une nouvelle équipe, nous avons décidé de chercher des bras robotiques sur le marché. Non seulement le cobot a permis d’augmenter la vitesse de production sans qu’il ne soit nécessaire d’acheter de nouvelles machines à commande numérique mais en plus l’UR5e a augmenté de 30% la capacité des machines existantes. » - Geoff Escalette, CEO, RSS Manufacturing & Phylrich, California, USA.
Robot collaboratif UR5e, RSS Manufacturing & Phylrich, États-Unis
Idée reçue #2 : l’automatisation nécessite plus d’espace que je ne peux en allouer
Est-il possible de concilier optimisation d’espace de production et augmentation des profits ? Les périmètres de sécurité qui entourent les solutions d’automatisation traditionnelles peuvent faire augmenter de 20 à 30 % l’espace nécessaire de travail.
Réalité #2 : les cobots peuvent occuper en toute sécurité aussi peu de place qu’un humain
Les cobots sont conçus pour fonctionner à proximité du personnel humain. Grâce à leur faible encombrement, les cobots s’intègrent aux espaces de travail et aux postes existants, s’adaptant à l’ergonomie du poste des opérateurs. Et comme ils sont faciles à déplacer et qu’il est possible de les reprogrammer, vous pouvez les redéployer quand et où vous en avez besoin.
« Avec l’installation d’un cobot UR10e, le groupe a gagné en productivité sur un poste d’encollage des coques d’isolation de cuve en inox pour ses pompes à chaleur et a diminué la pénibilité du travail de ses opérateurs sur ce poste. Ajoutons également que la faible empreinte au sol du cobot n’a pas demandé d’aménager fortement le site. » - Thierry de Roquemaurel, directeur général du Groupe Atlantic.
