Si l’automatisation permet de s’ouvrir à de nouveaux marchés, elle sait aussi améliorer les processus et systèmes de production sur ceux déjà existant. Fibreline, une société basée au Royaume-Uni en est le parfait exemple. Avec l’implantation de cobots Universal Robots sur son site de production et le recours à OCTOPUZ pour automatiser les processus de production, Fibreline a accéléré le processus de production et augmenté la flexibilité de son usine.
Le Tufting (capitonnage en français) est un des styles de tapisserie classique les plus en vue, souvent utilisé dans la conception de meubles, notamment de sièges. Fibreline, un des plus grands fabricants indépendants de coussins de rembourrage au Royaume-Uni, utilise des fibres synthétiques cardées dans les coussins d’ameublement. Dans la recherche d'un moyen efficace pour percer des trous à travers les morceaux de mousse utilisés dans la tapisserie d'ameublement et ainsi créer l'aspect capitonné voulu, l'automatisation a été la clé pour atteindre les objectifs de production.
Dans cette vidéo, le cobot Universal Robots programmé avec le OCTOPUZ Offline Programming and Simulation Software, perce les pièces de mousse utilisées pour le rembourrage des meubles afin de créer l'aspect capitonné. Il est également possible de voir comment OCTOPUZ est utilisé pour programmer et simuler la distribution de colle.
Pour atteindre cet objectif, la première étape était d’investir dans le bon robot. Avec comme caractéristique prioritaire la flexibilité, le choix s’est rapidement fait d’acquérir deux UR10 d’Universal Robots. Universal Robots est connu pour la grande flexibilité de ses cobots (robots collaboratifs) et Fibreline appréciait leur capacité à être redéployés en fonction des besoins.
Mais deux ans plus tard, Fibreline identifiait une nouvelle problématique dans son processus de production, le besoin de reprogrammer plus efficacement la trajectoire du robot.
>> Télécharger "Découvrez les cobots" <<
Une question de programmation vitale au projet
Les clients de Fibreline envoyaient des fichiers DXF pour leurs modèles de fraisage que Fibreline, devait ensuite, tracer et programmer manuellement en utilisant les fonctionnalités du bras Universal Robots. Cela prenait non seulement beaucoup de temps, mais tenait à l'écart de la production le robot.
C'est à ce moment que Fibreline a contacté OCTOPUZ, pour pouvoir programmer le robot hors ligne, et ainsi continuer à produire des pièces pendant la programmation des suivantes. La facilité d’utilisation des cobots Universal Robots, combinée aux puissantes capacités de programmation d'OCTOPUZ, ont permis à Fibreline d'atteindre ses objectifs de production.
En outre, grâce à la capacité d'OCTOPUZ à publier en code URP, Fibreline a pu ajuster et modifier ses programmes directement sur le contrôleur, une flexibilité qui confère à OCTOPUZ un avantage concurrentiel sur le marché. La programmation devient plus rapide et suit ainsi un circuit beaucoup plus court, chose très importante pour un système automatisé de production.
« Nous avons économisé environ 20% de temps sur la programmation avec une flexibilité bien plus importante dans l’ajustement et la modification des programmes », a déclaré Marc Radcliffee, directeur technique chez Fibreline Ltd.
En outre, grâce à la capacité d'OCTOPUZ à publier en code URP, Fibreline a pu ajuster et modifier ses programmes directement sur le contrôleur, une flexibilité qui confère à OCTOPUZ un avantage concurrentiel et inédit sur le marché.
De plus, dans le but de fluidifier le processus de production, l'équipe d’OCTOPUZ a créé un module complémentaire DXF automatisé, qui permet à Fibreline d'importer les fichiers DXF des clients pour les convertir en trajectoire pour le robot. L'équipe d'OCTOPUZ a également aidé Fibreline à automatiser le processus de fraisage, ajuster les vitesses de déplacement, et régler les sous-routines, pour un processus de production beaucoup plus efficace et entièrement automatisé.
« OCTOPUZ a aidé à rationaliser le processus de programmation en le déconnectant du robot, ce qui signifie beaucoup moins de temps d'arrêt et l’absence de production immobilisée ! », a déclaré Marc Radcliffee, directeur technique de Fibreline Ltd. « Les logiciels de simulation peuvent radicalement changer et optimiser le processus de production dans lequel une installation fonctionne. Une fois l'investissement effectué, il est évident que cela en vaut la peine ».
Prendre de l’avance
« Si nous avions su que OCTOPUZ allaient nous convenir à ce point, nous les aurions contactés bien plus tôt. Au lieu de cela, nous devons maintenant convertir nos programmes UR existants en OCTOPUZ, ce qui constitue une étape supplémentaire dans notre développement. Si j'avais su combien cela est utile, j'aurais impliqué plus de personnes dans la formation offerte par OCTOPUZ. Je me serais également plus plongé dans les fonctionnalités supplémentaires disponibles via le logiciel, bien qu'elles ne soient pas forcément directement liées à notre fonction robotique principale. » poursuit Marc Radcliffee, directeur technique chez Fibreline Ltd.
« A l'avenir, pour notre activité, je prévois plus d'automatisation, plus de robots. Nous évaluons par exemple actuellement l’utilisation de systèmes de vision », conclut Marc Radcliffee, directeur technique chez Fibreline Ltd.
L'avenir de la robotique est radieux. L’IFR (Fédération Internationale de Robotique) estime que d'ici 2020, 1,7 million de nouveaux robots industriels seront livrés dans le monde. Alors que l'équipe d'OCTOPUZ se projette dans l'avenir, nous ambitionnons de poursuivre notre croissance et aider toujours plus de sociétés et d’intégrateurs dans leurs efforts d’innovation. Ce n'est que le début, et mieux vaut ne pas faire partie de ceux qui n’auront pas pris le train en marche.
