LA COBOTIQUE LEVE LES DOUTES DES ENTREPRISES QUANT A L’AUTOMATISATION
Quelle automatisation ? Ai-je les compétences internes pour la mettre en œuvre et la rendre pleinement opérationnelle ? Dans quelle mesure cela affectera-t-il mon budget ? Combien de temps faudra-t-il pour amortir l'investissement ? Mais surtout, si ma ligne de production change (en raison de la saisonnalité ou de changements soudains du marché), qu'adviendra-t-il de mon investissement ?
Telles sont les questions récurrentes que se posent les entreprises - TPE et PME en tête - lorsqu’elles entreprennent une démarche d’automatisation, se tournant souvent de prime abord vers la robotique industrielle dite « traditionnelle ». Or, il existe depuis maintenant plus d’une dizaine d’années un autre type d’automatisation : la cobotique - ou robotique collaborative ! En effet, celle-ci possède un certain nombre de caractéristiques qui la distinguent nettement de l'automatisation traditionnelle et qui permettent de répondre plus efficacement aux principaux besoins des entreprise, quels que soient leur taille et secteur d’activité.
Par exemple, les inquiétudes sur la flexibilité de l'outil et sa pérennité - qui accompagnent la plupart des solutions de robotique industrielle traditionnelle - sont moindres lorsque l'on se tourne vers la cobotique. Idem pour les craintes portant sur le retour sur investissement : les cobots Universal Robots offrent un retour sur investissement moyen compris entre 6 et 12 mois. Et ce parce que la cobotique se distingue par :
- Un coût initial inférieur, de 20 à 40 milles euros en moyenne ;
- Des coûts de programmation réduits ;
- Des coûts d'infrastructure réduits, car ils ne nécessitent, après analyse de risque et dans plus de 80 % des cas, aucune barrière de protection ;
- Une simplicité et immédiateté dans l'affectation du robot à des tâches autres que la tâche initiale.
Le tout associé à une augmentation immédiate de la productivité des tâches pour lesquelles ils sont utilisés.
L'IMPACT DES COBOTS SUR LES ENTREPRISES
Comment la robotique collaborative peut-elle vous aider à développer votre entreprise ? Concrètement, elle permet de booster votre compétitivité et votre capacité à produire dans les meilleures conditions. Outre les enjeux classiques de hausse de productivité et réduction des TMS, de nouveaux besoins émergent, comme celui de « garantir la production ». Enjeu auquel les cobots répondent puisque les entreprises bénéficient alors
- d’une simplicité d’installation, de programmation et de maintenance ;
- d’une automatisation de tâches avec charge utile jusqu’à 16 kg ;
- d’une ergonomie optimisée des postes, avec réduction des TMS ;
- d’une faible empreinte au sol ;
- d’une productivité accrue ;
- d’un outil adapté à toute taille d’entreprise et tout type de procédé.
Pour résumer, la cobotique est une robotique industrielle accessible à toutes les entreprises. Elle est facile à mettre en place et à programmer. Sûre, elle permet d’automatiser des opérations sans sacrifier la flexibilité.
Résultat, de nombreuses entreprises dans le monde entier, mais également en France, ont mis en place des projets d’automatisation collaborative. Découvrez-en certains ici !
Quelques success stories de la robotique collaborative en france
Normaero est une TPE industrielle située près de Montauban, en Occitanie, spécialisée dans la fabrication de pièces normalisées pour l’aéronautique et l’espace. Pour gagner en compétitivité, la société a débuté un processus de transformation de son atelier. Il s’agissait notamment d’intégrer une technologie d’automatisation collaborative pour améliorer les process de production tout en réduisant les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS) engendrés par les gestes répétitifs des opérateurs sur les grandes séries.
BWIndustrie est une PME située en Moselle, expert dans le dégraissage industriel et l’usinage de pièces mécaniques. Il y a huit ans, l’entreprise faisait face à une concurrence grandissante. Pour sauver de la délocalisation un projet sur une pièce usinée, elle décida de se lancer dans l’automatisation. Le recours aux robots collaboratifs Universal Robots a permis à BWIndustrie de maintenir sa compétitivité, d’augmenter ses effectifs de 50% et son chiffre d’affaires de 70%.
Sanofi, l’un des premiers groupes mondiaux de l’industrie pharmaceutique avec plus de 100.000 employés dans le monde, a installé avec succès sept cobots collaboratifs UR10 sur son site de Tours. Une intégration dans ses ateliers de conditionnement effectuée afin de répondre à des exigences de productivité, en optimisant l’organisation et réduisant le port de charge et les mouvements des opérateurs. Avec une automatisation et robotisation de la fin de la ligne de conditionnement, Les collaborateurs peuvent désormais se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Nichrominox est une entreprise familiale de la région de Lyon (Saint-Bonnet-de-Mure) qui commercialise depuis 40 ans des accessoires de stérilisation pour dentistes. Face à une concurrence grandissante en provenance de pays à bas coûts de main d’œuvre, l’entreprise a fait appel à Universal Robots afin d’automatiser certaines tâches et gagner en productivité et compétitivité. Avec l’aide des robots, la réduction de la pénibilité du travail s’est opérée et les risques encourus par les salariés ont drastiquement diminués. Les robots ont permis tout de suite un gain de productivité de 10%. Ajoutons, que l’expérience s’avère valorisante pour l’entreprise grâce à la simplicité de la mise en œuvre et le faible coût qu’engendre cette automatisation.
