Quels sont les bénéfices de la cobotique pour des activités de soudage ?

Alors que les robots de soudage industriels ont été conçus et sont principalement utilisés par l'industrie automobile, les cobots (abréviation de robots collaboratifs) peuvent s’adapter à de nombreux procédés de soudage tels que le soudage TIG, MIG, par points, à arc, ultrason, brasage…

Les cobots sont des bras robotisés qui, équipés de différents outils de bout de bras et accessoires se transforment en poste de soudage.

Qualité accrue, efficacité optimale, une sécurité renforcée, humain au centre du processus combiné à un ROI immédiat : découvrez en quoi les cobots Universal Robots révolutionnent le métier de soudeur et les bénéfices qu’ils en dégagent.

Avec les crises économiques et sanitaires successives traversées par l’industrie, la recherche de solutions améliorant le rapport coût/production est devenue une priorité pour nombre d’entreprises. Mondialisation oblige, les PME manufacturières, notamment, doivent aussi faire face à une concurrence internationale, disposant souvent de bien plus de moyens, ou d’une main d’œuvre beaucoup moins chère.

L’automatisation des activités permet aux entreprises d’être plus productives, plus réactives et plus agiles. Dans le milieu industriel, où la grande majeure partie des tâches à accomplir sont physiques et manuelles, elle permet aussi la réduction du danger et l’amélioration des conditions de travail des opérateurs.

Larobotique collaborative, en particulier, permet d’ajouter de la flexibilité, de l’efficacité et de la liberté à vos opérations de soudure. Et il est ainsi possible de faire appel à des robots collaboratifs (cobots) pour une multitude de tâches et divers procédés tels que TIG, MIG, points, arc, ultrason et plasma.

Les opérations de soudage manuel nécessitent des ouvriers hautement qualifiés qui manquent aujourd’hui dans l’industrie. Cette pénurie de compétence engendre souvent des pertes de production et un important taux de rebuts dus aux erreurs humaines, causées par la fatigue et la monotonie de ces tâches à la fois techniques et répétitives. Pour répondre à ces problématiques, l’automatisation collaborative apporte de nombreux avantages.

Pour assurer une soudure de qualité sur une ligne de production en série, il faut être capable de répéter constamment les mêmes mouvements avec une grande précision, pendant de nombreuses heures consécutives.

Un cobot utilisé dans des opérations de soudage :

• Libère les opérateurs des tâches difficiles et répétitives
• Réduit les risques d’accidents pour les opérateurs lors des opérations de soudage
• Contribue à lutter contre la pénurie de compétences
• Permet un gain d’espace grâce à une implantation compacte
• Garanti une qualité homogène
• Optimiser un changement rapide et facile des outils pour différents procédés de soudage
• Assure une augmentation de la capacité de production
• Améliore la qualité de fabrication et réduit les rebuts
• Assure un retour sur investissement rapide

Les cobots permettent de diminuer le taux d’erreur et les pertes de production qui en résultent. Ces améliorations de la productivité et de la qualité de la production s’accompagnent d’une amélioration des conditions de travail pour vos salariés. Vos opérateurs soudeurs pourront utiliser le cobot pour les assister sur certaines soudures simples et répétitives. Ils pourront ainsi se concentrer sur des tâches plus intéressantes, moins dangereuses et moins répétitives.

Combiné à un investissement moindre que pour un robot industriel classique et un ROI en moyenne inférieur à un an, les cobots sont des alliés essentiels pour les entreprises souhaitant automatiser les processus de soudage.

Lesrobots collaboratifs ont plusieurs caractéristiques qui en font des candidats parfaitement adaptés à cette activité qui requiert précision, stabilité et constance. La précision de +/- 0,05 mm des bras robotiques ainsi leur capacité de rotation à 360 degrés garantissent un soudage très précis. Leur capacité à répéter les mêmes gestes à un rythme prédéfini les rend excellents dans le soudage de série. Leur configuration en six axes leur permet d’atteindre aisément tous les points de soudage d’une pièce, et d’adopter des angles impossibles pour un humain.

Leur nature de robot les rend insensibles à la fatigue, et l’écosystème Universal Robots + fait qu’il est possible de les équiper d’effecteurs terminaux et de kits d’application dédiés afin qu’ils puissent accomplir tous les types de soudage possibles et imaginables. Les opérateurs peuvent l programmer de nouvelles séries de gestes en un rien de temps, afin de les adapter à chaque nouveau produit.

Parmi les kits de soudagedisponibles dans notre programme UR+, le Co-BRO est une solution certifiée CE et compatible avec tous nos modèles de cobots. Cette solution de voestalpine Böhler Welding intègre tous les composants, matériels et logiciels dont vous avez besoin : programmes de soudage, dispositifs de contrôle avec boutons de démarrage et d‘arrêt, torches pour le soudage MIG et TIG, support de torche, isolations galvaniques de sécurité, interfaces de robot. Elle améliore significativement l’efficacité du soudage. La précision et la répétabilité du CO-BRO® permettent l’utilisation de procédés de soudage à grande vitesse, augmentant la productivité jusqu’à 50%. Le CO-BRO® est une solution complète

Le kit de soudage Dragon 15 intègre quant à lui un système de chauffage par induction Ultraflex W15 (15kW) avec un cobot UR pour réaliser un processus de brasage entièrement automatisé. Proposé par Ultrafex, le système de chauffage par induction a été utilisé avec succès pour remplacer le brasage au chalumeau, obsolète et peu sûr, largement utilisé dans l'industrie. La bobine d'induction intégrée montée directement sur le bras robotique est capable de braser de manière fiable plusieurs joints en appliquant une chaleur contrôlable positionnée avec précision par le bras robotique.

Universal Robots coopère avec de nombreuses autres entreprises telles que GYS, Fronius, Migatronic, Robotiq, FSK Industries...

Les cobots sont munis de capteurs de force/couple réglables qui les font arrêter tout geste dès qu’ils entrent en contact avec un humain, ou même dès qu’un humain entre dans leur périmètre. Ces capteurs font que les cobots ne représentent aucun danger pour les opérateurs dans les environs, contrairement aux robots industriels classiques. Plus besoin d’établir des barrières de protection entre les employés et le robot, ce qui facilite grandement l’intégration, le déploiement et le redéploiement de ce dernier.

Le soudage est une activité où les soudeurs sont exposés à de nombreux risques : fumées causant des irritations pulmonaires et dangereuses sur le long terme, brûlures, chutes, atteintes auditives et oculaires, TMS…. L'utilisation de cobots peut contribuer à réduire l'exposition des soudeurs à ces risques. Ce changement se traduit par une meilleure santé pour vos travailleurs.

L’utilisation de cobots sur une tâche ne signifie pas pour autant que l’humain devient inutile. Au contraire, les robots UR ont été créés pour travailler avec l’homme. Pour certaines soudures très particulières et uniques, l’utilisation d’un soudeur expérimenté et professionnel reste toujours préférable pour programmer le cobot pour une tâche peu fréquente.

Et personne n’est plus qualifié que vos soudeurs pour examiner le travail de vos robots et les programmer ! Avec nos programmes de formationUniversal Robots Academy, vos salariés acquerront de nouvelles compétences, augmentant leur efficacité dans un futur de plus en plus automatisé.

Mann+Humell Ibérica, en Espagne, a intégré trois robots UR10 dans des applications liées au processus de soudage afin d’optimiser son processus de fabrication de pièces automobiles. Les cobots font le lien entre les machines de soudage et de vérification, en s’occupant du chargement et déchargement de ces dernières. Leur arrivée a permis de diminuer de moitié les temps de chargement/déchargement des machines, permettant à l’entreprise de maintenir un rythme constant. Les résultats furent si probants que l’entreprise a étendu l’utilisation de robots collaboratifs à d’autres secteurs.

En France, voestalpine Bohler Welding s’est associé à Alpes Soudage pour proposer une solution cobotique complète et totalement intégrée. Cette cellule de soudage utilise un cobot UR10e muni d’une torche et d’un équilibreur pour assister les soudeurs dans leur activité. Il leur permet d’éviter des TMS, et de souder bien plus rapidement et facilement des séries de petites pièces, et même de détecter à l’avance celles qui sont mal posées.

Notre réseau d'intégrateurs Universal Robots est là pour vous accompagner tout au long de votre projet d'automatisation. Peu importe votre taille ou vos besoins, il y a toujours un cobot capable de relever le défi !