L’industria del mobile e delle attrezzature è pesantemente condizionata da fluttuazioni stagionali, periodici e continui cambiamenti nel gusto e nelle richieste dei consumatori, sfide legate alla salvaguardia dell’ambiente. La robotica collaborativa contribuisce a incrementare finiture e qualità dei prodotti così come i volumi produttivi laddove ve ne sia necessità.
I benefit derivanti dall’utilizzo dei cobot
I robot collaborativi, o cobot, possono essere integrati per ottimizzare una vasta gamma di processi nell’industria del mobile, lungo tutto il processo produttivo.
Tempi di implementazione e programmazione
I cobot di Universal Robots si distinguono per il funzionamento semplice e intuitivo. I nostri bracci robotici sono facili e veloci da installare e possono essere programmati anche da persone che non hanno competenze specifiche in robotica. In media, è necessaria mezza giornata per installare e configurare un braccio robotico per svolgere una semplice attività di manipolazione.
Maggiore produttività e redditività
I robot collaborativi riducono i costi di produzione e aumentano la produttività mantenendo i processi costantemente in esecuzione. I cobot sono facili da riprogrammare ed essendo molto leggeri possono essere facilmente spostati all’interno del layout di produzione, per rispondere con flessibilità alle diverse attività che la produzione richiede, operando anche in spazi ristretti e al fianco delle persone. Questa flessibilità consente di ottenere un ROI rapido, con i cobot che si ripagano mediamente entro dodici mesi.
Precisione e qualità
I cobot possiedono un elevato livello di ripetibilità (+/- 0,03 mm). Questo assicura cicli produttivi precisi e consente una riduzione delle non conformità. Oltre alle attività tipicamente associate alla produzione, i cobot possono essere utilizzati anche per altre funzioni tra cui il controllo qualità. Se equipaggiati con sistemi di visione e camere possono eseguire misurazioni 2D/3D e test metrologici indentificando per tempo pezzi fallati ad uno stadio precoce del processo produttivo e ridurre così ulteriormente gli sprechi.
Efficienza e migliore organizzazione del lavoro
I robot collaborativi sollevano gli operatori dall’esecuzione di task monotoni, noiosi e ripetitivi, permettendo loro di concentrarsi su attività a più alto valore aggiunto. Grazie ai cobot gli addetti possono dedicarsi ad attività adatte alle proprie competenze, mentre i robot eseguono task fisicamente impegnativi, ripetitivi e pericolosi. L’implementazione dei cobot contribuisce a tutelare la salute degli operatori incrementando sicurezza ed ergonomia dei luoghi di lavoro.
Sicurezza e collaborazione
I nostri robot collaborativi sono equipaggiati con 17 sistemi di sicurezza certificati TUV Nord in PLd Cat.3, completamente programmabili e configurabili, che ne provocano l’arresto immediato in caso di collisione con gli operatori. Questo fa sì che possano operare nei pressi degli addetti senza recinzioni di protezione, previa analisi del rischio.
L’ESPERIENZA DI FRANKE
Franke ha aumentato la produttività dei propri processi con i robot collaborativi e la soddisfazione sul lavoro dei propri dipendenti.
Franke voleva ottimizzare la produzione di lavelli da cucina per ridurre i costi e aumentare la competitività. Ha scelto un robot UR5 per aiutare con attività di produzione ripetitive e a basso impatto all'interno di un'area ristretta. La soluzione UR5 ha superato tutte le aspettative e contribuisce alla produzione di 10.000 unità all'anno.
LA SFIDA
Franke produce oltre 10.000 lavelli da cucina all'anno. Dopo che l'unità del lavello in alluminio è stata pressata, i blocchi di montaggio vengono incollati su ciascun lato. L'attività ripetitiva dell’incollaggio presenta diverse sfide: richiede infatti precisione nell’erogazione dei cordoli di collante e richiede inoltre particolare attenzione nel monitorare la quantità di colla erogata. Si tratta della classica operazione ripetitiva che è la candidata ideale al processo di automazione.
La sfida principale è stata identificare una soluzione in grado di erogare la colla e fissare i blocchi di montaggio su tutti i lati.
LA SOLUZIONE
La soluzione adottata da Franke è basata su un braccio robotico UR5. Garantisce un funzionamento sicuro e flessibile senza la necessità di schermi e può ruotare di 360 gradi, con 6 gradi di libertà: risulta quindi perfetto per la sfida di montare i blocchi su tutti i lati.
La soluzione UR5 offre una precisione millimetrica e utilizza solo la quantità di colla prestabilita per ogni giunzione. Ciò consente a Franke di risparmiare scorte e e ridurre gli scarti di materiale. Sfruttando una soluzione UR5 di Bachmann Engineering, Franke ha liberato preziose risorse aziendali. Ora, i dipendenti possono aggiungere valore ad altre fasi del processo di produzione aumentando la loro soddisfazione lavorativa complessiva assegnando loro compiti più interessanti e vari.
L'UR5 è entrato in produzione nel novembre 2011 e da allora ha funzionato senza sosta. Franke sta ora studiando come distribuire i robot UR altrove per lavorare fianco a fianco con il personale.
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