Industria Tecnologia Italiana è uno degli oltre 400 partner che collaborano con Universal Robots nello sviluppo di soluzioni plug&play per i cobot UR. Abbiamo intervistato il suo direttore tecnico Nicola Battilani, che ci ha presentato l'azienda e la nuova soluzione per la saldatura sviluppata per Universal Robots +, l'ecosistema che racchiude acessori, EOAT e kit applicativi per i cobot U
Buongiorno Nicola. Mi presenti Industria Tecnologica Italiana.
Industria Tecnologica Italiana (IT-I srl) nasce nel 2015 come Start Up innovativa per lo sviluppo di soluzioni digitali per l’Industria 4.0, con una profonda interazione e legame con l’ambiente della ricerca universitaria di eccellenza. Infatti, molti dei collaboratori di IT-I hanno maturato importanti esperienze in progetti di ricerca di punta nel programma Horizon 2020 della Commissione Europea.
Nell’ambito dell’Industria 4.0, l’azienda ha concentrato i suoi sviluppi nelle aree della robotica (smart and collaborative robotics), integrandola con la visione artificiale ed elaborazione intelligente di immagini (Artificial Intelligence) e la gestione ed elaborazione dei dati di produzione (Data Analytics) per la manutenzione predittiva e supervisione di impianto.
Perché avete scelto di puntare sulla robotica collaborativa?
La robotica collaborativa permette di automatizzare quella fascia di applicazioni che né la robotica industriale tradizionale né l’utilizzo della sola manodopera manuale permettono di ottimizzare. Da un lato, la robotica tradizionale richiede numerosi lotti di produzione per garantire un ritorno dell’investimento e la disponibilità di programmatori esperti per realizzare il software del robot, dall’altro le operazioni manuali di qualità necessitano di operatori esperti, che non sempre sono semplici da reperire sul mercato. La robotica collaborativa permette di creare una sinergia tra operatore e robot per ottimizzare e rendere efficienti i processi industriali e garantire anche alle piccole-medie imprese la possibilità di investire nell’automazione. Inoltre permette alle maestranze già introdotte di aumentare la produttività, senza rinunciare alla qualità di produzione.
Mi descriva la vostra soluzione
MyWelder è un sistema robotico collaborativo per la saldatura MIG/MAG automatizzata, facilmente programmabile e che assicura una elevata produttività anche con piccoli lotti di produzione. É quindi possibile produrre un elevato mix di pezzi, con rendimenti elevati anche per piccoli volumi. L’ingombro richiesto dal sistema è estremamente ridotto e il suo costo risulta essere dal 25% al 40% inferiore rispetto al totale di una piccola cella pre-ingegnerizzata. Utilizzando MyWelderApp, il software di programmazione di MyWelder, non è richiesta alcuna competenza di programmazione di alto livello tecnico per effettuare la saldatura, in quanto l’interfaccia operatore è estremamente semplice ed intuitiva. Grazie a MyWelder gli operatori vengono riqualificati e i saldatori manuali diventano quindi il team di automazione della saldatura. Il saldatore, infatti, rimane a capo del sistema, insegnando al robot la saldatura che deve essere eseguita. Saldatura che sarà poi effettuata automaticamente in maniera precisa, accurata e ripetibile.
MyWelder è completamente adattabile su specifiche del cliente aggiungendo ulteriori funzionalità espressamente sviluppate per rispondere a particolari esigenze produttive o di processo. Infatti, Industria Tecnologica Italiana si contraddistingue per una elevatissima capacità scientifica di sviluppo di algoritmi personalizzati e sistemi per la robotica, grazie al suo personale costituito da Ingegneri e specialisti di robotica industriale e collaborativa e per le sue collaborazioni scientifiche con Dipartimenti universitari di eccellenza. Inoltre, i tecnici di Industria Tecnologica Italiana sono a disposizione per la creazione di programmi su misura in base alle richieste del cliente o per effettuare giornate di formazione all’utilizzo del sistema.
La qualità della saldatura è garantita dall’utilizzo di una saldatrice ESAB ad alte prestazioni, con il supporto del Centro Tecnico Saldatura Ferrari, azienda dalla pluriennale esperienza nel campo della saldatura e partner tecnologico di Industria Tecnologica Italiana in MyWelder.
La saldatura non è di per sé un’applicazione collaborativa, ma l’approccio può esserlo. Mi descriva i vantaggi del vostro kit
La figura del saldatore è ad oggi una figura estremamente richiesta ma che è sempre più difficile trovare, in quanto è richiesta sempre più elevata formazione e specializzazione per soddisfare i requisiti di questo comparto industriale.
La saldatura è un settore in cui le soluzioni completamente automatizzate e robotiche esistono da diversi anni. Infatti, la saldatura robotizzata permette di ottenere una superiore ripetibilità e uniformità del processo, un miglioramento della qualità del prodotto e una maggiore produttività. L’ambiente di lavoro risulta essere più sicuro e si può avere un controllo preciso dell’utilizzo dei materiali di consumo. Tuttavia, le celle di saldatura robotica tradizionali richiedono competenze di programmazione specializzate sia nella fase di start-up che nella programmazione vera e propria. Di conseguenza, la gestione dell’automazione viene tipicamente affidata ad un team esterno o dedicato. La flessibilità risulta essere estremamente limitata, portando a rendimenti elevati solo in presenza di grandi volumi. Questi svantaggi portano le piccole-medie imprese a rinunciare ad investire nella completa automazione del processo.
MyWelder si inserisce nello spazio tra la robotica industriale standard e la soluzione di saldatura manuale, in modo da combinare i vantaggi dell’automazione con la specializzazione e flessibilità dell’operatore manuale. I vantaggi sono i seguenti:
Programmazione semplice ed intuitiva
MyWelder integra il software di programmazione MyWelderApp, un’interfaccia appositamente sviluppata da Industria Tecnologica Italiana e pensata per semplificare l’utilizzo ad operatori senza alcuna esperienza di programmazione o di robotica.
Collaborativo e sicuro
MyWelder offre la garanzia di sicurezza dell’interazione uomo-robot e la dichiarazione di conformità e marchio CE.
Ottimizzazione del processo di saldatura
Grazie a MyWelder è possibile ottimizzare il processo di saldatura dei pezzi indipendentemente dalla quantità del lotto. MyWelder è estremamente flessibile e garantisce ottimi risultati di saldatura, sia che si saldi un solo pezzo, sia che si saldino migliaia di pezzi alla volta.
Rapido ritorno di investimento
MyWelder garantisce ripetibilità, flessibilità e precisione, consentendo di diminuire le rilavorazioni e gli scarti e permettendo di operare ad elevate velocità. Inoltre, l’impiego di risorse umane risulta ottimizzato. L’aumento di produttività aziendale e di efficienza permettono un rapido ritorno dell’investimento iniziale, già di per sé moderato se confrontato con le celle di saldatura robotizzata tradizionali.
Un rapporto Cliente-Fornitore unico
Industria Tecnologica Italiana è a disposizione per la creazione di programmi su misura in base alle richieste dei clienti. Inoltre, Industria Tecnologica Italiana è a disposizione per personalizzare la struttura delle sicurezze qualora esse siano fornite direttamente dal cliente, in modo da ottenere la certificazione CE (pacchetto “Safety Pack”).
Cosa vuol dire diventare UR+ Partner?
La procedura per diventare UR+ Partner è rigorosa e puntuale e grazie alla certificazione ottenuta possiamo garantire la validità del nostro sistema ai nostri clienti. Inoltre, UR+ ci permette di avere il supporto tecnico e commerciale per migliorare ulteriormente la nostra soluzione ed ottenere una visibilità globale del nostro prodotto, grazie alla piattaforma Universal Robots.
Avete allo studio altre soluzioni?
Sì, grazie alla soluzione studiata per MyWelder nel campo della saldatura abbiamo maturato la consapevolezza che la facilità di programmazione è un’arma vincente quando si pensa all’implementazione di soluzioni di automazione nelle piccole-medie imprese. Di conseguenza, stiamo valutando la possibilità di programmare soluzioni simili e alternative anche in altri settori industriali caratterizzati dalle medesime problematiche.
