Le operazioni di finitura superficiale, e di lucidatura in particolare, sono tra le applicazioni più complesse da automatizzare e richiedono che il robot impiegato sia dotato di un eccellente controllo di forza per non danneggiare le superfici lavorate.
Universal Robots ha introdotto da diverso tempo i propri cobot in questa particolare attività che interessa tanto i settori del machining quanto quello del legno.
Partendo proprio dall’esperienza d’uso reale delle aziende che hanno scelto i cobot UR per l’automazione del finishing, vediamo quali sono le caratteristiche e i vantaggi dei cobot UR
Paradigm Electronics
- Sfida iniziale: Paradigm Electronics, produttore di altoparlanti ad alte prestazioni, ha riscontrato difficoltà nel soddisfare la domanda per la finitura "Midnight Cherry" dei suoi nuovi diffusori. Il processo richiedeva l'applicazione di più strati di lacca, con fasi intermedie di levigatura e lucidatura, operazioni manuali intensive che limitavano la capacità produttiva.
- Soluzione robotica: L'azienda ha implementato un cobot UR10 per automatizzare le operazioni di lucidatura. Grazie alla modalità di forza integrata del robot, è stato possibile applicare la pressione adeguata durante la lucidatura, garantendo una finitura uniforme senza surriscaldare la superficie.
- Vantaggi: L'adozione del cobot ha aumentato la produzione del 50%, eliminando i colli di bottiglia e migliorando l'ambiente di lavoro per gli operatori, che sono stati sollevati dalle attività più faticose.
Pentik Oy
- Sfida iniziale: Pentik Oy, la fabbrica di ceramiche più a nord del mondo, desiderava automatizzare la produzione mantenendo l'artigianalità dei suoi prodotti. Le operazioni manuali di smaltatura e modellazione erano fisicamente impegnative e limitavano la capacità produttiva.
- Soluzione robotica: L'azienda ha introdotto due cobot UR10e: uno per modellare i bordi irregolari dei piatti e l'altro per immergere i pezzi nella smaltatura. I cobot lavorano in collaborazione con gli operatori, garantendo precisione e uniformità nel processo produttivo.
- Vantaggi: L'automazione ha migliorato l'ergonomia per i dipendenti, aumentato l'efficienza produttiva e mantenuto l'aspetto artigianale dei prodotti, grazie alla capacità dei cobot di eseguire compiti ripetitivi con precisione.
Ket-Met Oy
- Sfida iniziale: Ket-Met Oy, azienda specializzata in lavorazioni meccaniche, affrontava problemi di efficienza nella produzione di piccoli lotti e nella gestione di operazioni ripetitive come la finitura e l'assemblaggio.
- Soluzione robotica: L'azienda ha implementato cobot UR modello UR10 per automatizzare operazioni di carico/scarico macchine, finitura e assemblaggio. I cobot sono stati programmati per gestire diverse varianti di prodotto, adattandosi rapidamente ai cambiamenti nella produzione.
- Vantaggi: L'adozione dei cobot ha ridotto i tempi di ciclo, aumentato la flessibilità produttiva e migliorato la qualità dei prodotti, consentendo all'azienda di gestire in modo efficiente anche piccoli lotti.
All Axis Machining
- Sfida iniziale: All Axis Machining, fornitore di servizi di lavorazione meccanica, cercava di aumentare la produttività e ridurre i tempi di consegna, affrontando al contempo la carenza di manodopera qualificata per operazioni ripetitive come la finitura.
- Soluzione robotica: L'azienda ha adottato 3 cobot UR10e per automatizzare operazioni di finitura, come la sbavatura e la lucidatura, integrandoli con le macchine esistenti e programmando percorsi specifici per diverse geometrie di pezzi.
- Vantaggi: L'integrazione dei cobot ha aumentato la produttività, ridotto i tempi di consegna e liberato gli operatori da compiti ripetitivi, permettendo loro di concentrarsi su attività a maggior valore aggiunto.
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