Molte aziende, quando iniziano a prendere in considerazione l'automazione per i propri processi produttivi, tendono a considerare i robot collaborativi come adatti solo a specifici settori e attività. Niente di più falso.

I cobot - come familiarmente vengono definiti i robot collaborativi - possono operare in ogni settore industriale e sono soggetti unicamente alla limitazione rappresentata dal proprio payload e dal proprio raggio operativo. Questa pillar page vuole fugare il pregiudizio che li crede adatti solo ad alcuni settori e a specifiche attività "leggere", e chiarire ancora meglio in quali ambiti la robotica collaborativa può dare il suo contributo di efficienza e flessibilità. 

I cobot trovano applicazione in una gran varietà di settori industriali, in attività anche molto diverse fra loro. Ciò è possibile in virtù della flessibilità applicativa che li contraddistingue e che li rende gli strumenti ideali per automatizzare numerosi processi. Fra i settori in cui trovano più frequente collocazione ricordiamo:

Alimentare
Metallurgico e delle lavorazioni meccaniche
Automotive e terzisti
Elettronica
Plastica e polimeri
Mobile e attrezzature
Chimico e farmaceutico
Scienza e ricerca

ALIMENTARE

I robot collaborativi sono in grado di dare un fattivo contributo di efficienza e produttività anche al settore alimentare. Possono infatti facilmente inserirsi nei processi delle aziende del settore automatizzando operazioni come packaging, packing, labelling, controllo qualità, garantendo:

• Tempi ciclo più rapidi
• Prodotti di migliore qualità
• Maggiore omogeneità qualitativa anche durante i picchi di lavoro
• Minori sprechi (in virtù dei due precedenti vantaggi)

La loro integrazione inoltre consente di poter gestire con maggiore razionalità la forza lavoro interna, disponendo gli operatori su attività a più alto valore aggiunto e sollevandoli da operazioni ripetitive e usuranti.

APPLICAZIONI DI SETTORE

I cobot nel settore alimentare possono svolgere molte diverse applicazioni. Le più comuni includono:

• Pick&place: i robot collaborativi incrementano la precisione dei processi e migliorano la produttività in maniera flessibile. Inoltre, permettono anche di automatizzare la produzione anche in condizioni non presidiate. Le dimensioni contenute ne consentono l’installazione anche in layout particolarmente saturi. 
• Packaging, etichettatura e pallettizzazione: la produzione su piccoli lotti e con cicli di consegna sempre più brevi è una sfida per ogni fine linea. I cobot aumentano al tempo stesso efficienza e flessibilità dei processi nel confezionamento, tracciamento ed etichettatura degli alimenti arrivando a gestire anche linee di prodotto complesse e ad alta varietà. 
• Manipolazione diretta di alimenti: dotati dell’abilitazione ad operare in cleanroom possono essere impiegati anche in innovative applicazioni come cucine automatizzate e in processi di vending. 

TESTIMONIANZE DI SETTORE

CONFEZIONAMENTO FLESSIBILE

L’azienda svedese ATRIA utilizza ad esempio i cobot UR nelle operazioni di confezionamento e pallettizzazione dei suoi molti prodotti. Le automazioni che ATRIA impiegava in precedenza non erano in grado di rispondere con flessibilità ai cambi di produzione, richiedendo fino a sei ore per la riprogrammazione del robot per la gestione di prodotti differenti. Con l’impiego dei cobot UR questo lasso di tempo è stato ridotto fino a 20 minuti, sufficienti per passare dalla gestione di un prodotto all’altro, di una confezione o di un’etichetta, all’altra.

CONIUGARE RAPIDITÀ E QUALITÀ

La cooperativa andalusa COVAP, una delle più importanti realtà attive nella produzione e distribuzione di prodotti derivati dal suino iberico, ha implementato i robot collaborativi nella sua linea di confezionamento in risposta a un bisogno di maggior produttività, connesso alla necessità di garantire le caratteristiche organolettiche dei prodotti in ogni fase del processo produttivo. Dopo aver introdotto una macchina per il sottovuoto nella sua linea di confezionamento (per ridurre al minimo l’esposizione delle carni all’aria e il loro deteriorarsi) COVAP ha sperimentato un rallentamento sensibile del processo. L’ingresso di UR10 nella linea, con compiti di caricamento dei vassoi in plastica necessari al confezionamento sottovuoto, ha ripristinato i precedenti tempi ciclo, velocizzando l’intero processo.

LIBERARE SPAZIO PREZIOSO (E PRODUTTIVITÀ)

La norvegese Nortura, azienda attiva nel settore della lavorazione delle carni, ha invece applicato UR10 nelle operazioni di pallettizzazione. Abbinando il cobot ad un sensore di visione, Nortura ha realizzato un sistema flessibile ed efficiente. Il sensore è montato a soffitto e sovrasta il cobot che invece è stato installato su un asse telemetrico verticale. In stand by il cobot occupa appena 0,5 metri quadri del layout produttivo. L’area di pallettizzazione è un quadrato verniciato in terra. Quando al suo interno viene posto un pallet vuoto il sistema si avvia e carica i colli da una conveyor tracking sulla pedana. A differenza della maggior parte delle celle di pallettizzazione, quella realizzata da Nortura non necessita di recinzioni e barriere e di fatto si presenta come uno spazio a disposizione degli operatori durante i periodi di stop dell’attività.

METALLURGICO E DELLE LAVORAZIONI MECCANICHE

Nel settore delle lavorazioni meccaniche si esprimono probabilmente le migliori qualità dei robot collaborativi Universal Robots. I cobot sono infatti particolarmente efficienti nell'automatizzare attività ripetitive come il carico e scarico macchina. Se dotati di sistemi di comunicazione supplementari, come segnali luminosi, danno origine ad applicazioni estremamente collaborative ed efficienti. 

Il costante progresso tecnologico ha reso l’industria metallurgica e delle macchine utensili altamente competitiva. La sfida dei nostri tempi è incrementare la produttività senza scendere a compromessi con la qualità dei prodotti. La robotica collaborativa è una delle soluzioni in grado di soddisfare queste esigenze. 

APPLICAZIONI DI SETTORE

Le lavorazioni metallurgiche e con macchina utensile comprendono una vasta gamma di attività ripetitivee pesanti possibile fonte di infortuni muscoli scheletrici per gli operatori. L’automazione collaborativa è uno strumento ideale per sollevare gli operatori dallo svolgere queste attività e al contempo inserire del valore aggiunto nel processo produttivo: maggiore reddittività, qualità, produttività e minori costi. 

I cobot Universal Robots sono utilizzabili in un’ampia gamma di applicazioni e possono essere abbinati con flessibilità, semplicità e rapidità a molte diverse macchine utensili. Questo li rende la soluzione perfetta per automatizzare la produzione anche di piccole serie di prodotto.  

• Assemblaggio: i nostri robot collaborativi sono in grado di incrementare la produttività e la qualità dei processi, riducendo al contempo i possibili rischi per gli operatori chiamati a lavorare nei pressi dei macchinari. I cobot UR sono in grado di eseguire complessi task di assemblaggio, inserimento componenti, ricerca punto, avvitatura grazie al sensore forza/coppia integrato al polso. 
• CNC: automatizzare l’asservimento delle macchine CNC con i cobot è semplice e vantaggioso. Grazie alla programmazione rapida e alla possibilità di installare end effector di volta in volta diversi e sistemi di visione, i cobot sono in grado di asservire ogni tipo di macchina utensile a controllo numerico. 
• Incollaggio, erogazione e saldatura: i cobot operano con un’elevata precisione e incrementano efficienza e produttività riducendo sprechi e scarti. Eseguono saldatura ad arco, TIG, MIG, plasma cutting con estrema precisione. Erogano componente sigillante su un geometrie complesse con rapidità e precisione.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

SUPERARE LA CARENZA DI COMPETENZE

Le aziende del settore metallurgico devono far fronte ogni giorno, con creatività e acume, alla crescente carenza di competenze che affligge il settore. Incrementare la produttività e supportare la manodopera riducendo al contempo le spese di produzione, rende necessario il ricorso a soluzioni di automazione. Tuttavia l’automazione tradizionale non è in grado di far fronte a volumi produttivi in continua variazione e alla necessità di attivare processi flessibili. 

Fluidics ha installato 12 robot collaborativi UR e lo ha fatto in maniera molto flessibile. Se, per esempio, una delle CNC aziendali è temporaneamente ferma, il cobot viene spostato in asservimento a un’altra macchina. Due modelli UR5 e un modello UR10 sono montati su stazioni mobili per assicurare un ulteriore livello di flessibilità alla produzione. Sette cobot modello UR3 invece, il più piccolo della gamma Universal Robots, sono impiegati nella produzione degli iniettori in una cella di assemblaggio. Fluidics utilizza inoltre un modello UR5, equipaggiato con un sistema di visione, per il carico/scarico dalle CNC di alcuni componenti particolarmente delicati. 

PIÙ PRODUTTIVI CON FLESSIBILITÀ

Endutec, un costruttore di macchine che dispone di un proprio ufficio di progettazione, è una piccola azienda che inizialmente contava appena due persone che sono oggi aumentate fino a 14. Endutec dispone di diverse CNC e di un robot collaborativo UR. 

L’acquisto di una macchina a controllo numerico ha permesso a Endutec di produrre da sé i pezzi di cui aveva bisogno e non dipendere più dall’acquisto. Questo ha permesso all’azienda di gestire meglio i flussi produttivi ed elevare la qualità della propria produzione. Tuttavia la CNC richiedeva un riattrezzaggio e una riprogrammazione costante per far fronte ai piccoli lotti lavorati dall’azienda. Lotti piccoli e carenza di competenze specifiche costringevano l’azienda a turni improduttivi, specialmente di notte. Dopo aver valutato questi aspetti l’azienda ha deciso di ricorrere ad una soluzione di automazione.
Endutec ha scelto un cobot UR10 per automatizzare l’applicazione di asservimento macchine. La scelta è caduta su Universal Robots per via della semplicità di programmazione offerta dal cobot e dal sensore forza/coppia integrato al polso che permette un posizionamento molto preciso del pezzo in macchina.  

GESTIRE LOTTI CORTI CON L’AUTOMAZIONE

Crescere, e al tempo stesso ottimizzare i processi e ridurre le spese, si è rivelata essere una sfida ardua per Jenny | Waltle, soprattutto a causa della carenza di competenze. Riattrezzaggi rapidi e un elevato livello di flessibilità giocano un ruolo chiave nei processi dell’azienda, chiamata a rispondere a lotti piccoli ad elevata varietà di prodotto.

Jenny | Waltle impiega correntemente 2 cobot UR5 nell’asservimento in bin picking di una fresatrice CNC. Il cobot opera a fianco dell’addetto e maneggia più di 2400 pezzi di alluminio al giorno.

Uno dei cobot è connesso ad una camera 3D che analizza e riconosce i componenti in lavorazione dalla loro struttura superficiale. Il vacuum gripper del cobot allora preleva i componenti singolarmente dalla scatola. Se il prelievo non è eseguito correttamente, il cobot ripone il pezzo a posto e ripete il processo. Una volta che il componente è stato correttamente prelevato, UR5 lo posiziona su un vassoio dal quale il secondo cobot lo preleva e lo posiziona nella fresatrice CNC. Dopo che la macchina ha processato il componente, il cobot lo preleva e lo posiziona nell’ultimo vassoio da dove il primo cobot lo preleva e lo ripone in una scatola vuota.

AUTOMOTIVE E TERZISTI

I cobot impiegati nel settore automotive sono la risposta di automazione che consente alle molte piccole aziende dell’indotto, così come ai grandi player del settore, di rispondere alla pressioni del mercato. Nell’automotive i robot collaborativi possono svolgere attività di assemblaggio, verniciatura, attività connesse ai vari tipi di saldatura, avvitatura. 

La centralità sempre più marcata che la figura del cliente ha nel settore automotive, la ricerca di un tasso di personalizzazione del prodotto finale sempre più spinto, sottopongono l’intera industria automobilistica a una pressione che non ha riscontri nel recente passato.

Un simile scenario impone alle grandi case produttrici di ricorrere a soluzioni in grado di garantire un alto livello di rendimento, efficienza e al tempo stesso la flessibilità necessaria per venire incontro alle pressanti richieste del mercato. Le soluzioni di automazione sin qui ampiamente adottate dall’industria automobilistica, il primo e a tutt’oggi ancora il maggiore comparto per applicazione di robot, non sono più grado di rispondere con la necessaria versatilità ai cambiamenti in atto. Il mercato attuale richiede soluzioni produttive in grado di:

-Adeguarsi con tempestività al cambiamento e alle commesse in arrivo

-Garantire una rapida e flessibile messa in funzione delle linee di produzione

-Adattarsi con semplicità e rapidità al layout preesistente

-Essere performanti anche in assenza di competenze specifiche e comunque richiedere un carico cognitivo non eccessivo

Soprattutto la subfornitura del settore automotive, composta da piccole realtà industriali che nella maggior parte dei casi non dispongono di competenze verticali nella programmazione robotica, necessita di strumenti in grado di essere produttivi ed efficienti nel breve e medio periodo e di essere messi in funzione dai propri dipendenti senza costosi interventi di programmazione esterni.

I robot collaborativi, progettati e costruiti per rispondere a scenari produttivi mutevoli, sono l’arma in più a disposizione delle aziende del settore.

Un robot collaborativo – cobot – infatti è in grado di:

• Aumentare la produttività (riducendo i tempi ciclo)
• Essere riprogrammato e integrato con rapidità su attività di volta in volta diverse, tipiche del settore
• Garantire un alto livello di precisione e affidabilità
• Essere immediatamente produttivo e non richiedere modifiche al layout aziendale

APPLICAZIONI DI SETTORE

I cobot nell’industria automobilistica sono in grado di ricoprire moltissime posizioni all’interno del processo produttivo. Possono essere infatti applicati in operazioni di:

• Assemblaggio: i nostri robot collaborativi sono in grado di incrementare la produttività e la qualità dei processi, riducendo al contempo i possibili rischi per gli operatori chiamati a lavorare nei pressi dei macchinari. I cobot possono assemblare componenti in metallo, legno, plastica. La ripetibilità conferita dal sensore forza/coppia consente di svolgere con precisione task complessi che includano ricerca punto, accoppiamento di parti, avvitatura, serraggio dadi e bulloni. 
• Avvitatura: i bracci robotici collaborativi incrementano la qualità prodotto assicurando in ogni momento la coppia corretta e un’elevata ripetibilità. Sono inoltre estremamente flessibili e consentono di avvitare più pezzi diversi all’interno della stessa linea. UR3e, dotato di rotazione infinita al polso, è il tool ideale per l’applicazione di avvitatura. 
• Pick&place: i robot collaborativi, nell’automazione dei processi di pick&place, rendono i processi più accurati e precisi e limitano gli sprechi di materia prima e prodotto. Inoltre permettono di impostare cicli di produzione anche a luci spente. Flessibilità e dimensioni contenute ne consentono l’applicazione su task diversi anche in layout particolarmente saturi. 
• Machine tending. I cobot incrementano il ritmo di questa applicazione particolarmente monotona e ripetitiva, sollevando gli operatori dalla sua esecuzione. 

La marcia in più che i cobot immettono nei processi produttivi sta nella possibilità di riallestimento rapida e nella flessibilità operativa che consente di spostarli dove servono.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

LA CARENZA DI SPECIALISTI NON È PIÙ UN PROBLEMA

Opel è uno dei marchi leader nell’automotive. Lo stabilimento di Eisenach in Turingia impiega circa 1400 operatori. L’efficienza del processo produttivo è uno dei fattori chiave dell’impianto. 

La costante carenza di competenze su task sempre più specialistici pone una sfida ardua allo stabilimento di Eisenach. Opel in particolare ha identificato una serie di processi ripetitivi che sono candidabili all’automazione. Fra questi l’assemblaggio dei compressori dell’aria condizionata sul blocco motore. La robotica collaborativa è il tipo di automazione individuato per svolgere questa operazione.

Il team Opel ha scelto i cobot Universal Robots, per via dell’estrema semplicità di programmazione, e nello specifico il modello UR10 che offre il più elevato raggio d’azione della gamma UR. Opel ha installato il cobot – comprensivo di end effector – in linea in completa autonomia. Il robot collaborativo opera insieme agli operatori in un ciclo di serraggio bulloni stop and go, stringendo 3 bulloni ogni due minuti con una forza di 22Nm. Il cobot gestisce questa applicazione su 30 motori (di 7 tipi diversi) ogni ora. Una delle differenze principali fra i cobot e i robot tradizionali è la flessibilità. Il cobot non ha bisogno di essere riprogrammato per operare su un diverso tipo di motore, al contrario può memorizzare diverse routine e riconoscere, grazie a sistemi di visione, il tipo di motore su cui si trova a operare.

ASSEMBLAGGIO COLLABORATIVO

PSA è il secondo produttore europeo del settore automobilistico. Il gruppo francese ricerca una continua ottimizzazione dei propri processi industriali. La compagnia, che produce marchi come Peugeot e Citroën, ha scelto l’automazione collaborativa UR per rimanere competitiva. 

I produttori di automobili sono alla continua ricerca di opportunità di ottimizzazione dei propri processi per rispondere alla pressione competitiva del mercato e far fronte alla richiesta di prodotti sempre più complessi tecnologicamente e personalizzati secondo le richieste della clientela. PSA ha perciò deciso di dare avvio a un piano di sviluppo per ammodernare i propri impianti produttivi, consolidare e potenziare le linee produttive, ridurre i costi di produzione. Il gruppo ha scelto l’automazione collaborativa, che ha implementato presso l’impianto di Sochaux nella linea di assemblaggio. L’applicazione ha l’obiettivo di ottimizzare il processo e di rendere più ergonomica l’attività degli operatori.

I cobot Universal Robots sono utilizzati per operazioni di avvitatura su entrambi i lati della scocca del veicolo ed operano in stretta connessione con gli operatori che si occupano di altre procedure di assemblaggio. PSA ha implementato un cobot del modello UR10, ideale per il suo raggio d’azione ampio fino a 1300 mm. Il cobot, fissato ad un telaio che viene calato di volta in volta sulla scocca in transito, esegue un ciclo di avvitatura sul lato destro (fissando tre bulloni) e uno sul lato sinistro (fissando ulteriori tre bulloni) dopo di che torna in posizione di partenza e attende l’arrivo di un nuovo veicolo sulla linea per ricominciare daccapo. Il cobot opera in maniera totalmente sicura accanto agli operatori senza richiedere alcuna barriera di sicurezza intorno. L’applicazione sviluppata da PSA è stata registrata e coperta da brevetto.

AUTOMAZIONE COLLABORATIVA PER GESTIRE LA COMPLESSITÀ TECNOLOGICA

Il gruppo Continental è uno dei più importanti fornitori globali del settore automobilistico. L’azienda ha sempre puntato sull’innovazione come leva per assicurarsi un vantaggio competitivo sui concorrenti. La filiale spagnola del gruppo ha scelto l’automazione collaborativa Universal Robots per assicurarsi questo vantaggio e incrementare la produttività.

Continental ha quindi scelto di puntare sulla flessibilità e capacità operativa dei cobot UR per automatizzare i compiti più faticosi e ripetitivi liberando così i propri operatori e permettendo loro di dedicarsi ad attività a più alto valore aggiunto. Fra i task che Continental ha deciso di candidare all’automazione ci sono stati tutti quelli della linea di testing, che richiedono un elevato livello di accuratezza e ripetibilità. 

Semplicità di programmazione ed estrema flessibilità operativa hanno giocato un ruolo importante nella decisione di Continental Spagna di installare diversi cobot UR10. Gli UR10, cobot leggeri (circa 30 kg) con un ampio raggio d’azione (1300 mm per 10 kg di payload) sono utilizzati per automatizzare operazioni sui componenti elettronici della vettura e validare le schede PCB. Si tratta di compiti ripetitivi e monotoni che richiedono però un elevato livello di costanza qualitativa, precisione e ripetibilità. La modalità di programmazione intuitiva e user friendly dei cobot UR, ha permesso a Continental di settare in autonomia la programmazione dei cobot senza ricorrere a consulenti programmatori esterni, ogni qualvolta ce n’è stato bisogno. 

ELETTRONICA

L’elettronica sta rapidamente diventando il settore manifatturiero con il più alto tasso di robot impiegati. Attualmente assorbe circa il 40% di quelli prodotti. Tuttavia crediamo che ci siano ancora task che non è possibile automatizzare con la robotica di tipo tradizionale. Soprattutto alla fine del ciclo produttivo. I robot collaborativi, che possono essere integrati in maniera semplice, rapida e sicura in ogni tipo di processo, sono la soluzione più efficiente per automatizzare diversi processi. 

Sempre più aziende dell’elettronica stanno ricorrendo alla robotica collaborativa per gli indubbi vantaggi che questa comporta in termini di efficienza, flessibilità, produttività e rapido ritorno dell’investimento. Anche all' interno delle aziende che hanno diffusamente automatizzato i propri processi, permane però un certo numero di attività eseguite manualmente che hanno un impatto non trascurabile su variabili come qualità e costo finale dei prodotti: la robotica collaborativa UR è in grado di automatizzare queste attività garantendo alti standard di produttività ed efficienza. Vediamo alcune delle possibili applicazioni.

APPLICAZIONI DI SETTORE

• Assemblaggio: l’automazione di attività come l’assemblaggio di piccoli componenti elettronici, che richiede un elevato livello di precisione, incrementa produttività e qualità del processo. I nostri cobot sono perfetti per questo compito. 
• Incollaggio, erogazione e saldatura: i nostri cobot incrementano la qualità del prodotto, grazie ai loro elevati livelli di ripetibilità (+/- 0,03 mm), su processi che richiedono particolare uniformità e precisione, anche eseguendo stagnature e/o erogazioni di sigillanti e resine, anche lungo geometrie e percorsi tridimensionali complessi.
• Controllo qualità: i robot collaborativi, equipaggiati con camere e sistemi di visione sono perfetti per il controllo qualità visivo. Inoltre, possono asservire le macchine di testing, manipolando le schede elettroniche o i semiconduttori, posizionandoli negli slot di collaudo.
• Packaging e pallettizzazione: la produzione su lotti corti è una sfida per ogni fine linea. I cobot sono in grado di incrementare sia efficienza che flessibilità, nelle fasi di confezionamento e pallettizzazione, grazie a soluzioni molto compatte e snelle.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

RIDURRE SPRECHI E INEFFICIENZA

ALBRECHT JUNG è un’azienda specializzata nella fornitura di attrezzature per impianti elettrici civili e installazioni elettriche in generale. La compagnia ha adottato un sistema produttivo improntato all’efficienza e alla lean production. 

JUNG era alla ricerca di una soluzione robotica che fosse flessibile e in grado di gestire piccoli lotti e ridurre al contempo gli sprechi aumentando l’efficienza. L’obiettivo era sviluppare un processo di parziale automazione che fosse a beneficio sia dei clienti (generando maggiore qualità del prodotto) sia degli operatori (incrementando l’ergonomia delle lavorazioni) 

Il primo cobot installato dalla compagnia, un modello UR5 (5 kg di payload, 850 mm di raggio operativo), è entrato in produzione diversi anni fa come parte di un progetto di ricerca. Sin da allora il robot ha operato in stretta connessione con egli operatori nell’assemblaggio di piccole radio. In seguito è stato installato un modello UR3 (il più piccolo della gamma UR, 3kg di payload, 500 mm di raggio d’azione), applicato nella linea di assemblaggio nell’avvitatura di piccoli componenti delle radio, compito che svolge con un elevato livello di accuratezza. Due ulteriori modelli UR5 sono stati successivamente installati in JUNG. Il processo a cui tutti i cobot cooperano è quello di assemblaggio dei pezzi e il loro trasferimento (per “mano” dei cobot) da una stazione all’altra. Gli operatori invece si occupano della programmazione e dello sviluppo delle applicazioni.

CONFEZIONAMENTO COLLABORATIVO PER UNA MAGGIORE EFFICIENZA

Siegsdorf, società del settore elettronico, è membro del gruppo Melecs (Melecs EWS) ed è la più grande azienda austriaca di servizi di produzione elettronica. I suoi componenti elettronici si ritrovano in autovetture quali Volkswagen e BMW. 

MELECS ha impostato una strategia di crescita rapida e per questo motivo ha ricercato opzioni di automazione più rapide ed economiche da implementare rispetto alle soluzioni convenzionali. Questo ha spinto la compagnia a valutare i robot collaborativi come strumento di automazione per i suoi stabilimenti. Il primo progetto applicativo ha riguardato l’automazione collaborativa della fase di confezionamento dei piccoli circuiti elettronici inseriti nelle pompe dell’acqua dei veicoli.

Per l’applicazione il cobot è stato dotato di uno strumento di presa appositamente progettato che combina tre sensori e tre vacuum gripper in un unico assieme. Innanzitutto, il cobot rileva tre schede utilizzando i suoi sensori ottici. I tre vacuum quindi prelevano per aspirazione una scheda ciascuno e posizionano contemporaneamente tutte e tre le schede in un vassoio. Una volta che un vassoio è stato completamente caricato, il cobot lo posiziona in un contenitore utilizzando nuovamente le pinze a vuoto; una volta che il contenitore è pieno di vassoi, il robot chiude il coperchio. Le casse sono quindi pronte per la spedizione.

ASSOCIARE QUALITÀ E PRODUTTIVITÀ

BEYERDYNAMIC è un’azienda tedesca attiva nella produzione di attrezzature audio che produce ancora la maggior parte dei suoi prodotti manualmente. La qualità dei prodotti è molto elevata e questo ha garantito un’eccezionale fedeltà da parte della clientela, purtroppo – però – si tratta anche di un regime produttivo assai costoso e difficile da mantenere. 

La sfida principale era quella di incrementare la produttività di un 50% senza compromettere l’altissima qualità dei prodotti offerti dal brand. Questo risultato non sarebbe stato possibile senza apportare grandi cambiamenti al flusso produttivo. Vi erano però alcune delicatissime operazioni – come il rivestimento dei diaframmi degli altoparlanti – che andavano preservate. 

L’azienda ha installato due cobot: un modello UR3 e un modello UR5. I due robot attualmente assistono gli operatori nella posa del rivestimento sui diaframmi degli altoparlanti. L’operatore posiziona un altoparlante per cuffie saldato su un'area predefinita. Il braccio robotico UR5 raccoglie l'altoparlante e lo posiziona su un motore rotante. Un UR3 con una pistola a spruzzo integrata ricopre il diaframma spruzzandolo con un'emulsione. Successivamente UR5 posiziona l'altoparlante rivestito su un vassoio su cui si sposta automaticamente anche il cobot. I cobot hanno incrementato la produttività del 50% contribuendo ad innalzare ulteriormente la qualità dei prodotti.

PLASTICA E POLIMERI

Nel settore della lavorazione della plastica i cobot UR possono essere utilizzati in tutte le fasi di produzione, inclusi i progetti di sformatura, carico e scarico di PCB e pick&place. Il settore, caratterizzato dall'utilizzo di materiali con diverse temperature di lavorazione, richiede automazioni in grado di esprimere flessibilità e rapidità di programmazione, capaci di venire incontro a processi produttivi in rapido mutamento. I robot collaborativi forniscono il modo migliore per aumentare la produttività anche in piccoli lotti, sollevando allo stesso tempo il personale da attività ripetitive e fisicamente ardue.

La lavorazione di diverse plastiche e polimeri richiede l'adattamento ai processi di produzione. I bracci robotici sono leggeri; risparmiano spazio e sono facili da implementare in una varietà di applicazioni senza richiedere modifiche al layout di produzione.

I cobot possono essere rapidamente e facilmente riattrezzati per piccoli lotti e diverse fasi di funzionamento. Ciò garantisce un'automazione flessibile per un'ampia varietà di attività nella produzione di materie plastiche e polimeri.

APPLICAZIONI DI SETTORE

• Stampaggio a iniezione: i Cobot consentono un'automazione quasi completa nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, risparmiando anche spazio. Garantiscono inoltre una qualità uniformemente elevata e un dosaggio costante dopo molte ripetizioni.
• Pick&Place: i robot collaborativi aumentano la precisione del processo e riducono gli sprechi. I cobot consentono un'automazione completa nei processi pick-and-place per continuare potenzialmente su un secondo o terzo turno. Il design leggero e l'ingombro ridotto significano che i bracci robotici sono adatti per il funzionamento e il riattrezzaggio per vari processi in spazi ristretti. 
• CNC: l'automazione dell'asservimento della macchina CNC consente una rapida riprogrammazione su bracci robotici dove necessario, oltre a montare diversi dispositivi di estremità e sistemi di elaborazione delle immagini.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

QUALITÀ E PRODUZIONE “IN CASA” GARANTITE

Fondata a Malans, in Svizzera, nel 2003, Profatec AG fornisce soluzioni in plastica in forme su misura per una varietà di settori, dall'automotive al farmaceutico, da oltre un decennio.

L'azienda ha scelto di includere lo stampaggio a iniezione nella sua gamma di servizi nel 2007. Uno degli obiettivi dell’integrazione dei cobot era mantenere la produzione in Svizzera ed eliminare la necessità di soluzioni dai mercati esterni. I bracci robotici dovevano affrontare due sfide principali: in primo luogo, tutte le macchine in produzione dovevano essere adattate nel più breve tempo possibile per lo stampaggio a iniezione di nuove parti in plastica. In secondo luogo, Profatec richiedeva tempi di implementazione brevi per rendere redditizi piccoli lotti di produzione.

L'azienda ha optato per un UR5, che attualmente viene utilizzato in modo flessibile su cinque presse a iniezione ed è facile da riprogrammare per i membri del personale.

L'UR5 ha aiutato Profatec a rispondere agli ordini più rapidamente e ad elaborarli in modo più redditizio. In considerazione di questo successo, l'azienda ha investito in altri due UR10 per aumentare la produzione riducendo i costi e migliorando ulteriormente la redditività. Queste soluzioni di automazione hanno permesso all'azienda di mantenere la sua sede in Svizzera e di garantire posti di lavoro.

ROI RAPIDO PER UN’AUTOMAZIONE COMPATTA E SICURA

OTV Plast è un produttore danese di parti in plastica di medie dimensioni che serve una grande varietà di industrie.

L’azienda era alla ricerca di una soluzione di automazione che aiutasse ad aumentare la produttività durante le operazioni. I robot, per soddisfare le esigenze specifiche dell'azienda, dovevano essere abbastanza compatti per lo spazio limitato disponibile, ed essere ammortizzabili entro un breve periodo. Dovevano inoltre essere schierati vicino ai membri del personale senza richiedere recinzioni e barriere di sicurezza ingombranti.

Dopo aver preso in considerazione tutti i criteri, i cobot UR si sono rivelati l'unica opzione per soddisfare tutte le esigenze dell'azienda. OTV ha optato per un UR5 che attualmente automatizza l’asservimento di una fresatrice, sollevando i dipendenti da questo compito ripetitivo ed ergonomicamente sfavorevole.

OTV ha registrato un aumento quasi immediato della produttività: dopo aver integrato il cobot, la società ha visto aumentare la produzione del 35% in totale. Questa nuova tecnologia ha consentito all'azienda di partecipare a gare d'appalto per progetti che prima sarebbero stati fuori portata. Il produttore di medie dimensioni ha sollevato i suoi dipendenti da un lavoro pesante e ripetitivo proteggendo anche la sua posizione danese grazie ai nostri cobot.

STAMPAGGIO A INIEZIONE AUTOMATIZZATO

2K Trend AS è un azienda ceca che produce parti stampate a iniezione di alta precisione per le principali case automobilistiche.

La carenza di competenze ha lasciato il segno anche nell'industria manifatturiera nella Repubblica ceca costringendo l’azienda ad automatizzare alcuni dei suoi processi produttivi per organizzare i propri dipendenti nel modo più efficiente possibile. Tuttavia, i dipendenti dovevano anche stare vicini alla pressa, quindi un robot industriale con una gabbia di sicurezza non era applicabile. Ulteriori requisiti includevano la stabilizzazione del processo di produzione e l'aumento della produttività.

Tenendo presenti i vari requisiti, una soluzione di robotica collaborativa è stata la scelta più ovvia per 2K Trend. L'azienda ha optato per un UR10, che è in grado di lavorare con i dipendenti senza richiedere una recinzione di sicurezza. Il cobot assicura attualmente l'intero funzionamento della pressa ad iniezione prendendo i granuli di plastica e inserendoli nella forma di iniezione, avviando così un ciclo di stampaggio completo. Alla fine del ciclo, il robot prende le preforme finite e le posiziona su un nastro trasportatore per l'ulteriore lavorazione.

L'integrazione dell'UR10 ha sollevato i dipendenti di 2K Trend dai compiti noiosi e ripetitivi sulla pressa poiché il cobot è in grado di azionare l'intera macchina da solo. 

MOBILE E ATTREZZATURE

I robot collaborativi portano considerevoli vantaggi al settore del mobile e delle attrezzature e migliorano la qualità del prodotto realizzato. I robot collaborativi Universal Robots offrono precisione e omogeneità, riducendo i margini d'errore. La qualità dei prodotti è sempre stata una premessa nella produzione di mobili e uno dei modi migliori per posizionare un marchio e guadagnare competitività in un mercato globale e saturo.

L'arredamento e le attrezzature hanno dovuto adattarsi a nuovi contesti industriali, in cui nella stragrande maggioranza dei casi la tecnologia ha rappresentato la svolta per entrare in una nuova fase industriale e rispondere con prontezza a contesti variabili. 

Inoltre il settore è caratterizzato da alcuni elementi che lo rendono scarsamente ergonomico e salubre per gli operatori. Polvere, rumore e solventi chimici nella produzione di mobili pongono infatti gravi sfide alle aziende per quanto riguarda la salute e la sicurezza dei dipendenti. La segatura è una delle forme più comuni di polvere organica a cui sono esposti i dipendenti dell'industria del mobile.

I robot collaborativi aiutano a sollevare il personale da compiti fisicamente faticosi ed ergonomicamente sfavorevoli. Inoltre velocizzano i processi di produzione e ottimizzano la qualità. Ecco alcune delle applicazioni tipiche che è possibile riscontrare nel settore.

APPLICAZIONI DI SETTORE

• Lucidatura: la lucidatura richiede una pressione applicata con precisione poiché piccole variazioni possono portare a maggiori variazioni nel risultato finale. I nostri robot collaborativi regolano automaticamente la loro posizione utilizzando il controllo avanzato di forza e coppia per mantenere costante la pressione specificata in ciascuna applicazione. I cobot utilizzati nella lucidatura possono aumentare notevolmente la produttività evitando colli di bottiglia e riducendo gli scarti. Garantiscono inoltre una qualità di processo costante anche in ambienti difficili e sporchi.
• Avvitamento: i bracci robotici collaborativi aumentano la qualità del prodotto mantenendo la coppia richiesta durante il serraggio, garantendo un alto grado di ripetibilità nei processi specificati. Una volta impostato il cobot può gestire una varietà di pezzi su una stessa linea di produzione.
• Assemblaggio: i nostri cobot sono ideali per aumentare produttività e qualità del processo riducendo il rischio di incidenti per i dipendenti che lavorano vicino a macchinari pesanti. I bracci robotici possono essere utilizzati per l'assemblaggio di parti in plastica, metallo o altri materiali.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

LIBERTÀ DI MOVIMENTO PER UN INCOLLAGGIO EFFICIENTE

Franke è uno dei nomi più conosciuti nel settore della produzione di cucine, lavelli, utensili. Dai suoi impianti vengono prodotti più di diecimila lavelli da cucina all'anno. Franke ha aumentato sia la produttività che la soddisfazione del personale utilizzando robot collaborativi. 

Il processo produttivo prevede l'incollaggio di blocchi di fissaggio su ciascun lato del lavello dopo che è stato pressato. L'obiettivo dell'azienda era automatizzare questo compito ripetitivo al fine di risparmiare colla riducendo al contempo la probabilità di errore umano durante il processo di incollaggio. La sfida più grande è stata trovare una soluzione per applicare la colla e i blocchi di fissaggio su tutti i lati. Franke ha optato per un braccio robotico UR5. Il cobot, grazie ai sei gradi libertà e alla possibilità di operare senza recinzioni di sicurezza è la soluzione perfetta per affrontare la sfida di incollare i blocchi su tutti i lati di ogni lavello. L'UR5 rende possibile un'installazione precisa utilizzando non più della quantità di colla preimpostata per ciascun blocco di fissaggio. Franke ha migliorato la qualità del prodotto finale eliminando scarti e sprechi. 

EFFICIENZA E PRODUTTIVITÀ IN TRASPARENZA

Gern Glas è uno dei maggiori fornitori di pannelli di vetro e specchi per mobili, cucine, edifici e per impianti ad energia solare. L'azienda ha scelto di investire nella tecnologia robotica per ottimizzare la produzione e rimanere competitiva migliorando al contempo l’ergonomia di alcune operazioni sfavorevoli a cui erano sottoposti i suoi collaboratori. 

L'UR5 e l'UR10 si sono rivelati la migliore combinazione di robot possibile per Gern Glas. La loro versatilità e facilità d'uso si sono dimostrate particolarmente convincenti. L'UR5 posiziona piccoli pezzi di vetro sul nastro trasportatore. UR10 è impiegato nella linea di sabbiatura e un UR5 aggiuntivo nell'incollaggio. L’azienda ha migliorato produttività e ottimizzato il flusso di lavorazione complessivo grazie ai bracci robotici. 

TUTTA UN’ALTRA MUSICA CON I COBOT

Paradigm Electronics produce altoparlanti e subwoofer ad alte prestazioni. Il lancio della serie Midnight Cherry, una delle linee di maggiore successo dell’azienda, ha comportato un ripensamento della linea di produzione dovuto anche all’elevato tasso di richiesta del prodotto. Il cabinet richiede l’applicazione sul legno dell’involucro esterno di più e più strati di cera e questo comporta un incremento dei tempi di produzione. Inoltre l’operazione richiede un know how specifico da parte dell’operatore. L’azienda ha quindi deciso di integrare una soluzione di automazione per eliminare il collo di bottiglia rappresentato dall’applicazione delle finiture sul legno e supportare la sua manodopera. UR10, grazie al sensore di forza, riesce ad applicare la giusta quantità di energia sul legno senza surriscaldarlo o rovinarlo. Inoltre opera a stretto contatto con l’operatore che supervisiona il processo e applica il tocco finale sulle casse. 

Il cobot UR10 dell'azienda ha aumentato la produzione del 50%, consentendo all'azienda di recuperare il ritardo con gli ordini arretrati. 

CHIMICO E FARMACEUTICO

I robot collaborativi trovano largo impiego nell’industria chimico farmaceutica, svolgendo un elevato numero di mansioni, da soli o in sinergia con gli operatori.           
Possono svolgere tutte le operazioni che caratterizzano il settore inserendo nei processi fluidità e produttività.   
I cobot UR sono inoltre dotati della certificazione TÜV SÜD per operare in cleanroom: la particolare ergonomia delle loro forme riduce il rischio di contaminazione dei prodotti in lavorazione. Questo li rende strumenti particolarmente utili nel garantire produttività ed efficienza pur nel rispetto delle stringenti normative che caratterizzano l’industria chimica.

APPLICAZIONI DI SETTORE

L'industria chimica e farmaceutica fa affidamento su accuratezza, precisione e qualità. I robot collaborativi aiutano ad affrontare questi requisiti garantendo al contempo maggiore ergonomia delle lavorazioni e la sicurezza dei dipendenti sul luogo di lavoro.

I cobot UR sono estremamente veloci da implementare e adattarsi a diversi processi. Forniscono una varietà di soluzioni di automazione per il tuo settore:

• Analisi e test di laboratorio: i robot collaborativi aiutano ad automatizzare progetti di ricerca complessi; lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7 massimizzando l'efficienza dello spazio disponibile. La perfetta integrazione con le periferiche di laboratorio aumenta rapidamente la ripetibilità nell'analisi dei test garantendo al contempo una qualità costantemente elevata.
• Stampaggio a iniezione: i Cobot consentono un'automazione quasi completa nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, risparmiando spazio e ottimizzando il ritmo produttivo. Garantiscono inoltre una qualità uniformemente elevata.
• Pick&Place: i robot collaborativi aumentano la precisione del processo e riducono gli sprechi. I cobot consentono una completa automazione nei processi di pick&place per far proseguire la produzione anche dopo l'orario di chiusura. Il design leggero e l'ingombro ridotto significano che i bracci robotici sono adatti per il funzionamento e il riattrezzamento per vari processi in spazi ristretti.
• Asservimento macchine: i cobot aumentano i tassi di produzione in questa monotona attività sollevando i dipendenti da questo compito non ergonomico.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

RISULTATI GARANTITI ENTRO UN’ORA

Il Copenhagen University Hospital di Gentofte  ha integrato i cobot UR nelle operazioni di movimentazione e stoccaggio dei campioni di sangue prelevati ai pazienti. Il numero crescente di prelievi eseguiti, unito all’obiettivo dell’Ospedale di consegnare il referto entro un’ora, hanno reso necessario automatizzare il processo per velocizzare alcune fasi delle operazioni, tra cui l’ordinamento e la suddivisione dei campioni in quattro categorie. Questa operazione – che prima veniva svolta manualmente – è ora completamente automatizzata. L'ospedale ha schierato due cobot UR5 per affrontare l'elevato numero di campioni. 

La semplicità di integrazione e programmazione, la sicurezza con cui i cobot operano a fianco degli operatori sanitari, hanno reso l’applicazione un successo. Il primo cobot smista, grazie all’integrazione di un sistema di visione, i campioni ematici in base al colore della provetta posizionandoli nei rispetti rack. 

I due bracci robotici raccolgono poi la provetta e la posizionano in un dispositivo per centrifuga e analisi. Dotati di una serie di funzioni di sicurezza, i cobot sono in grado di lavorare insieme al personale del laboratorio senza richiedere una recinzione di sicurezza.  I due cobot UR5 selezionano da sette a otto campioni al minuto e tremila provette al giorno. Il laboratorio dell'Ospedale universitario ha raggiunto i suoi obiettivi senza personale aggiuntivo con l'aiuto dei cobot, nonostante il numero crescente di campioni di sangue. I due cobot UR5 completano oltre il 90% dei risultati in meno di un'ora dopo che i campioni di sangue sono arrivati ​​in laboratorio, sollevando anche il personale di laboratorio qualificato da questo compito ripetitivo e dispendioso in termini di tempo.

SERRAGGIO COLLABORATIVO

MARKA è un'azienda chimica italiana che produce prodotti per la pulizia. L'azienda era principalmente un produttore a contratto conto terzi, ma ha poi optato per l'auto-branding. La decisione dell'azienda di realizzare i propri beni di consumo per la vendita al dettaglio ha presentato al reparto di produzione la sfida di realizzare lotti più piccoli mantenendo le stesse prestazioni e gli standard di qualità della produzione di massa. L'azienda ha scelto di implementare dei robot per soddisfare questi requisiti. 

L’applicazione ricercata da MARKA doveva essere in grado di tappare una bottiglia, assicurando un serraggio controllato e preciso, con una pressione costante sul tappo.  L'azienda ha optato per il nostro robot collaborativo UR3: grazie al movimento a sei assi e ai sensori di coppia integrati il cobot esegue l’operazione con ripetibilità ed efficienza. Semplicità di integrazione, programmazione e implementazione (appena 4 ore) hanno confermato a MARKA la bontà della scelta. Il sistema di programmazione drag-and-drop preinstallato ha permesso a MARKA di collegare l'UR3 direttamente ai suoi processi di produzione.

INCREMENTARE PRODUTTIVITÀ E COMPETENZE DEI LAVORATORI

RNB Cosméticos è un produttore e fornitore intermedio specializzato nella ricerca, sviluppo e produzione di cosmetici, prodotti per la cura del viso e del corpo, creme solari e profumi. L'azienda ha sostituito i suoi robot obsoleti con una soluzione di automazione più versatile e moderna. Le caratteristiche imprescindibili dell’automazione erano l’essere user-friendly e facile da programmare. Lo scopo dei nuovi robot era quello di sollevare i dipendenti da compiti ripetitivi ed ergonomicamente sfavorevoli e dare loro più tempo per occuparsi di attività a più elevato valore aggiunto. RNB Cosméticos ha optato per i cobot UR, una scelta guidata dalla rapida implementazione e idoneità all'uso in spazi ristretti insieme ai loro colleghi umani. Attualmente, i bracci robotici di RNB Cosméticos gestiscono i pacchetti a sei cicli al minuto.

Il dispiegamento dei cobot ha portato a un aumento delle qualifiche professionali tra il personale, che si è  specializzato nell'utilizzo dei robot ed è ora responsabile del monitoraggio sia delle operazioni che della linea di produzione. I cobot non solo hanno garantito i posti di lavoro esistenti, ma hanno anche portato all'assunzione di nuovi dipendenti per far fronte all'aumento della produzione.

SCIENZA E RICERCA

Il settore della scienza e della ricerca scientifica pone una sfida ardua a qualsiasi sistema di automazione. In primo luogo per gli standard di sterilità e sicurezza che devono venir rispettati all’interno dei laboratori. In secondo luogo per la cronica scarsità di spazio che attanaglia gli stessi laboratori.

In queste condizioni una soluzione di automazione deve essere in grado di garantire collaboratività (ovvero la possibilità di funzionare accanto agli operatori in totale sicurezza, senza barriere di recinzione intorno) e al tempo stesso rispettare standard di sicurezza e igiene tipici del settore. I robot collaborativi sono una valida soluzione a entrambe queste esigenze e sono in grado di inserire nei processi in cui vengono integrati un surplus di efficienza e precisione.
La raccolta dei dati da analisi e test a lungo termine è uno dei principi cardine della scienza e della ricerca. I robot collaborativi aiutano ad automatizzare l'analisi con un'elevata precisione fornendo la ripetibilità necessaria. Le soluzioni di automazione individuali riducono al minimo il tempo necessario ai team di ricerca per l’implementazione e l’esecuzione di task ripetitivi, liberando tempo per spingere innovazione e nuove ricerche.

I cobot UR sono inoltre abilitati a operare nelle cleanroom nel rispetto della norma industriale ISO 14644-1. Un'abilitazione TUV SUD che li rende uno strumento indispensabile per automatizzare le attività di questo settore. 

APPLICAZIONI DI SETTORE

I robot collaborativi garantiscono precisione e affidabilità delle misurazioni e sono anche compatibili con una varietà di periferiche di laboratorio, risparmiando allo stesso tempo spazio prezioso. Sono estremamente veloci da implementare e si adattano a diversi processi. Forniscono una varietà di soluzioni di automazione nelle attività quotidiane:

• Analisi e test di laboratorio: i robot collaborativi aiutano ad automatizzare progetti di ricerca complessi; lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7 massimizzando l'efficienza dello spazio disponibile. La perfetta integrazione con le periferiche di laboratorio aumenta rapidamente la ripetibilità nell'analisi dei test garantendo al contempo una qualità costante. 

• Pick&place: i robot collaborativi aumentano la precisione del processo e riducono gli sprechi. I cobot consentono un'automazione completa nei processi pick-and-place per lavorare su turni aggiuntivi. Il design leggero e l'ingombro ridotto fanno sì che i bracci robotici siano adatti per il funzionamento e il riattrezzaggio per vari processi in spazi ristretti.
• Asservimento macchine: i cobot aumentano i tassi di produzione in questa monotona attività sollevando i dipendenti da questo compito non ergonomico.

TESTIMONIANZE DI SETTORE

DJH, IMPARARE IL LAVORO DI DOMANI CON I COBOT

La scuola professionale danese Jydske Haandværkerskole (DJH) ha investito in robot collaborativi per introdurre i suoi studenti al mondo dell'automazione durante la loro formazione. La scuola aveva bisogno di trovare robot industriali facili da usare, intuitivi, mobili e convenienti per fornire una soluzione da integrare in vari progetti di studio. Il college ha acquistato uno dei bracci robotici UR a un terzo del prezzo praticato per soluzioni simili sul mercato aperto. Gli studenti usano solo la loro creatività e l'interfaccia utente grafica del robot per programmarlo per prelevare le merci dal magazzino e distribuirle su tre diverse pile con elevata precisione. Gli allievi del college sono in grado di realizzare i progetti in modo rapido e con un alto livello di precisione utilizzando l'interfaccia utente intuitiva e l'integrazione con altre periferiche. Il successo del progetto ha portato alla pianificazione per la scuola di acquistare ulteriori cobot per un nuovo programma di formazione tecnica specializzata. 

COBOT AL SERVIZIO DELLA SCIENZA

AGH University of Science and Technology è la più grande università della Polonia. L'ateneo ha integrato la robotica collaborativa nelle sue attività di ricerca quotidiane con due progetti di innovazione contemporaneamente. Il team sta lavorando allo sviluppo di una stazione robotica specializzata per trattamenti ginecologici e urologici. Lo scopo del robot è impiantare cellule staminali nel corpo. Il processo richiede una precisione e un'affidabilità estremamente elevate che gli esseri umani difficilmente possono ottenere con operazioni manuali. L'università sta anche testando robot per la produzione di farmaci citotossici. Ai membri del personale è consentito avvicinarsi a queste sostanze altamente tossiche solo per poche ore alla volta. Lo scopo dell'utilizzo di un robot è aumentare l'efficienza nella produzione di questi materiali preservando l’incolumità degli operatori del laboratorio.

L'Università AGH ha scelto un cobot UR5 per il suo semplice utilizzo combinato con la sua alta precisione e sicurezza. Anche la capacità del robot di compensare la gravità ha influito sulla scelta della soluzione: una caratteristica unica del robot UR5 che gli consente di mantenere la sua posizione anche quando è spento. Ciò è particolarmente importante quando il cobot deve misurare e riprodurre i movimenti della mano come nel trattamento medico.

I COBOT COMBATTONO LA CARENZA DI COMPETENZE

Il RAMTEC Career Center, Ohio, è il più grande centro di addestramento robotico degli Stati Uniti. Il centro offre corsi per studenti delle scuole medie e per esperti del settore. Il RAMTEC opera formando i suoi allievi sulle tematiche di automazione in contrasto alla carenza di competenze che caratterizza il mercato del lavoro negli Stati Uniti.

Il centro ha scelto i robot collaborativi UR per familiarizzare i tirocinanti con la robotica. I cobot possono essere riprogrammati e, grazie alla semplicità di utilizzo che li caratterizza, sono alla portata di tutti gli utenti, di qualsiasi età e competenza. Le caratteristiche di sicurezza del cobot eliminano qualsiasi preoccupazione per gli studenti che programmano un vero robot industriale in totale sicurezza.

L'interfaccia utente intuitiva in combinazione con i nostri vasti corsi di formazione online gratuiti aiutano a preparare a fondo i nostri tirocinanti in RAMTEC per un futuro nell'industria. I cobot consentono al centro di formazione di insegnare a gruppi di persone con capacità estremamente diverse a utilizzare le apparecchiature robotiche in modo efficiente in termini di costi con poco sforzo.

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