Sfida:
Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje produce pezzi per l’assemblaggio di valvole EGR nei motori a scoppio, valvole che servono a contenere le emissioni di gas inquinanti.
In base al piano originale della società, una nuova linea di produzione avrebbe dovuto realizzare direttamente il prodotto finale, ovvero tubi in acciaio inossidabile per il sistema di raffreddamento del gas di scarico. Tuttavia, i test eseguiti, avevano evidenziato la necessità di un’ulteriore operazione, ossia l’arrotondamento dei bordi dei tubi prodotti.
Inizialmente, la manipolazione del prodotto semi-lavorato, ossia l’inserimento dei tubi in una macchina per l’arrotondamento dei bordi, veniva eseguita manualmente dagli operatori, ma la società cercò una soluzione automatizzata per questa attività ripetitiva.
Nonostante la Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje produca e fornisca ai propri clienti strumenti per l’automazione produttiva, non aveva ancora avuto l’opportunità di lavorare con i robot industriali prima di allora.
L’azienda ha inizialmente pensato di ricorrere a una soluzione meccanica progettata in house, che si è però presto dimostrata estremamente inaffidabile; ha quindi deciso di acquistare un robot. Non avendo alcuna precedente esperienza con i robot industriali, alla società è stata offerta l’opportunità di provare il robot UR5, fornito dalla EXACTEC di Liberec, distributore di Universal Robots.
“La Universal Robots ci ha prestato il cobot per qualche mese, ma dopo solo un paio di giorni è risultato assolutamente chiaro che l’utilizzo dei robot collaborativi leggeri è esattamente la direzione giusta da seguire per modernizzare le nostre attività in futuro” spiega Tomas Attl responsabile delle vendite.
All’inizio la EXACTEC ha organizzato una dimostrazione, durante la quale è stata messa a punto la collaborazione tra il robot e la linea di produzione ed è stata preparata una speciale pinza per la movimentazione del prodotto. La successiva implementazione dei robot UR è stata eseguita senza alcun problema.
In seguito, la EXACTEC ha fornito ulteriori tre cobot UR5, eseguito i test operativi e formato un ingegnere della società sul loro funzionamento e configurazione. In tre giorni sono stati progressivamente formati tutti i dipendenti addetti all’utilizzo dei robot. In totale, l’implementazione dei robot UR nelle linee di produzione della società ha richiesto 4 settimane.
In seguito all’implementazione, si sono tenuti diversi incontri di consulenza con gli specialisti EXACTEC, ma i robot erano già stati messi in funzione e sottoposti a manutenzione da dipendenti della società adeguatamente formati.
“La rapidità e semplicità dell’implementazione dei robot UR nella nostra produzione ci ha piacevolmente sorpreso. I robot lavorano nei limiti di tolleranza di precisione dichiarati e, a parte un piccolo difetto, il funzionamento è stato perfetto. Anche il nostro cliente è soddisfatto della soluzione robotica. Nel segmento automotive, i robot industriali oggi sono lo standard e anche i subfornitori li richiedono”, spiega Tomas Attl responsabile delle vendite della Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje.
