ロボットが電動工具の組み立て作業で無駄を排除するために人と協働

電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると同時に、生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。人間の作業員と協働するためにURロボットを導入し、生産レベルを強化したルペスの事例をご紹介します。

課題：
研磨工具のグローバルリーダーになることは、イノベーションの最前線に立つということです。ルペスは50年にわたり、従業員への投資に一切の妥協を許さない一方で、生産工程を磨き続けてきました。ルペスはより効率的でスマートな生産を追及し、自社製品の「欠陥ゼロ」に向けて取り組みを開始しました。そして、優秀な従業員を増やし、無駄を最小限に抑えて、すぐに効果が得られる自動化ソリューションを求めてユニバーサルロボットにアプローチしました。

ソリューション：
ルぺスは、辛い反復作業はロボットに任せ、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにするために、生産ラインにURロボットを導入しました。従業員は、簡単に素早くロボットを設置し、プログラミングできることを見出しました。そして、ロボットの導入は、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。

ロボットに柔軟性があるということは、厳しい納期でも、工場のさまざまな場所に配置し、他の製品の組み立て用に素早く再プログラミングすることが容易だったことを意味しています。

ルぺスは、グラインダー、サンダー、ポリッシャーなどの電動工具とさまざまな小型部品を製造しています。組み立ての締め付け段階は、多くの場合、最も難しいものです。ねじが完全に正しい位置に取り付けられておらず、適度に締め付けられていないと、破損や生産停止となる危険性が高まります。URのロボットは、位置決めを正確に行い、ねじ一つ一つが正確に設計通りに固定されるように力を制御し、この問題を簡単に解決してしまいました。

また、ルペスは従業員の保護を強化するために、ロボットの高度な安全機能をカスタマイズしました。

URのロボットの導入は成功し、ルペスは「欠陥ゼロ」を達成しました。現在、他の製造プロセスを行う協働ロボットを追加で導入中です。

今日すぐにでも使い始める

コスト効率が良く、安全で柔軟性が高い協働ロボットすなわちコボットは中小企業であっても今だかつてないほど簡単に自動化を実現します。