Böco Böddecker は、協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化

自動車向けのラッチ、クロージャメーカーが、UR ロボットを活用し生産ラインの部分的な自動化を実現。自動車業界で要求される水準を満たす製品のラベリング、品質管理に活用

課題：
自動車業界は、かつてない競争にさらされています。そのため自動車向け部品は、非常に高い品質水準を維持しながら、低価格で製造することを要求されるのです。

Böco Böddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、自動車のドアや座席を固定するために使用されます。

問題は、反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。

ソリューション：
International Industry Services (IIS)が選んだシンプルかつ効率に配慮した答えは、デンマークのメーカー、ユニバーサルロボットの軽量ロボットの導入でした。同社の 6 軸ロボットアームは、5 キロの荷重を吊り上げる能力を持ち、重量はたったの 18 キロしかありません。作業半径は 85 センチで、生産現場でもほんのわずかしかスペースを必要としません。

自動車産業では、各部品は個別にコードでマークアップされている必要があります。この非常に単純な、反復作業を自動化することで、大きなコスト削減効果がありました。UR ロボットは、品質管理を行いながら、厳格な要件に従ったラベリング作業が可能です。

現在はタスクが自動化されているため、精度と速度が向上して、顧客に不良品を納品してしまう可能性は大幅に低減されています。

なお、ソリューションが容易に既存のシステムに統合できたことが、Böco Böddecker にとって非常に重要でした。大型の産業用ロボットでは、スペースを取り、生産ライン上で不可欠なプロセス同士が離れてしまい、生産にかかる時間を増加させてしまいます。

また、ロボットは高度なカメラ制御システムを使って、欠陥のある部品を識別し、破棄することができます。さらに、カメラは客観的に部品の品質を判断できますので、ソリューション全体の効率を向上させます。