数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う
Boog Machining Companyは、従業員の日常生活を改善しながら、さまざまな生産段階に迅速かつ簡単にプログラムおよび展開できるオートメーションソリューションを探していました。Boogは、柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースのため、UR 5ベースのソリューションを選択しました。UR 5には、生産性を高め、ビジネス全体の職場の安全性を向上させる他の2つのUR 5が加わりました。
小型フライス加工、旋削加工、加工部品の短期生産を専門としています。生産性を高めるために、彼らはさまざまなタスクを実行するために迅速かつ簡単にプログラムできる自動化された生産設備を探していました。
BOOGはまた、生産ツールの操作による仕事関連の健康上の問題を予防し、軽減する方法を模索していました。BOGOは、中小企業の環境やアプリケーションに適した、使いやすく、手頃な価格で再展開可能なロボットを求めていました。
BOOGは、小型部品(重量5 kg未満)を扱う能力があるため、UR 5ロボットを選択しました。UR 5により、BOOGは生産プロセスを劇的に合理化することができ、以前のようにマシンを常に監視するのではなく、3時間ごとに従業員がマシンをロードしてアンロードできるようになりました。これにより、貴重なリソースが解放され、複数のタスクを引き受けることで、生産の他の段階に価値を付加することができます。
また、ロボットが不適切に取り扱うと事故を引き起こす可能性のある小さな鋭利な部品を扱うため、従業員の怪我を防ぐのにも役立ちます
2011年後半に最初のUniversal Robotsロボットがインストールされて以来、BOOGは人間/ロボットの相互作用による生産ダウンタイムの問題に直面しなくなり、生産チェーンに2つの追加UR 5ユニットを追加しました。
Raphaël Schwartz, Design and method engineer記録的な半日のトレーニングで、すべてのオペレーターは管理ソフトウェアの使用方法を学び、ロボットを再プログラミングすることができました。UR 5ロボットは、タッチスクリーン、直感的なグラフィックインターフェース、および管理ソフトウェアのおかげで、プログラミングと再プログラミングが非常に簡単です
数千の企業が協働ロボットを活用しています...