数千の企業が協働ロボットを活用しています...
- 生産性を向上させる
- 変化する製品需要に適応する
- 従業員の幸福と定着率を改善する
- 労働力不足を補う


Boog Machiningは、さまざまな生産工程に迅速かつ容易に導入でき、同時に従業員の日々の作業環境を改善できる自動化ソリューションを求めていました。同社は、その柔軟性と直感的なタッチスクリーン操作を評価し、UR5をベースとしたソリューションを選択しました。 現在ではUR5に加え、さらに2台のUR5が導入され、生産性の向上と職場の安全性改善を全社的に実現しています。
Boog Machiningは、小型部品を対象としたフライス加工、旋盤加工、機械加工といった短納期・小ロット生産を専門としています。生産性を高めるため、多様な作業を迅速かつ簡単にプログラムできる自動化設備を求めていました。
また、加工機の操作に伴う作業負荷による健康問題を防止・低減することも重要な課題でした。同社は、小規模事業者の現場でも導入しやすい、使いやすく、コストを抑えられ、再配置可能なロボットを探していました。
BOOGは、5kg未満の小型部品を扱える点を評価し、UR5協働ロボットを選定しました。UR5の導入により、生産工程は大幅に効率化され、従来は常時監視が必要だった加工機を、現在では3時間ごとの段取り対応のみで運用できるようになりました。
これにより、従業員は他の工程で複数の作業を担当できるようになり、生産全体の付加価値向上につながっています。
また、ロボットが小型で鋭利な部品を扱うことで、不適切な取り扱いによる事故リスクも低減され、作業者のケガ防止にも貢献しています。
2011年後半に最初のユニバーサルロボットを導入して以降、人とロボットの干渉による生産停止は発生しておらず、現在では生産ラインにUR5を2台追加しています。
ラファエル・シュワルツ氏 設計・生産技術エンジニアわずか半日のトレーニングで、すべてのオペレーターが管理ソフトウェアの操作とロボットの再プログラミングを習得しました。
UR5は、タッチスクリーン、直感的なグラフィカルインターフェース、管理ソフトウェアにより、プログラミングも再設定も非常に簡単です

数千の企業が協働ロボットを活用しています...