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熟練労働者の不足が自動化を推進します
シンガポールの PLC Industries社の生産工場に 2 台の UR10 ロボットを取り付けることにより、従業員を追加することなく、生産量を 40% 増加させました。ロボットアームの柔軟性と必要とされる監視が少ないことにより、現在、一人の作業者が 4 台の CNC マシンを担当することができます。
課題:
材料費および不動産コストの上昇と相まって熟練労働者の不足は、シンガポール企業の巨大な課題となっています。精密工学におけるサービスプロバイダである PLC Industries は、生産ラインの自動化という課題に対処することを決定し、2014 年初旬にプロセスを開始しました。
安全が最優先であるため、主要な関心事の一つは、生産ラインのレイアウトでは、作業者をロボットの近くに配置させる必要があったことでした。 経営陣は、選択したロボットが必ず、限られたスペース内で効率的かつ安全に作動できることを目指していたのです。
ビデオ — UR10ロボット、PLC(シンガポール)
ソリューション:
必要なリスク評価を完了後、PLC Industries は、UR10 ロボットが安全ガードを必要としないことを確認したので、2 台の UR10 に投資しました。
「同僚がロボットと共に簡単に作業しているのを見ることは非常に心強いです。恐れることなく仕事ができることは、私たち全員にとってプラス事項であるのは明らかです。現在、全員が作業に専念できるのは、以前よりも疲れなくなり、集中力が向上したからです。このため、事故が発生する可能性が著しく低減されます。」と、PLC Industries 社のエンジニアリングマネージャである Yeo Hock Lee は述べています。
PLC Industries に価値がもたらされることが証明された UR10 の機能の 1 つは、プログラミングが簡単であることです。スペースが制約され、マンパワーが不足していることから、各ロボットが 2 台の CNC マシンを担当できることが不可欠でした。UR10 の自由度が高いことから、現在、1 人の作業者が 4 台の CNC マシンを担当できるようになりました。これにより、生産高が 40%向上し、以前よりも多様な製品を製造できるようになりました。
“同僚がロボットと共に簡単に作業しているのを見ることは非常に心強いです。恐れることなく仕事ができることは、私たち全員にとってプラス事項であるのは明らかです。現在、全員が作業に専念できるのは、以前よりも疲れなくなり、集中力が向上したからです。これは事故が起きる可能性を低減します。”
- 現在では 1 台のロボットにより、安全ガードを使用せずに複数のマシンテンディングを行うことができます。
- 投資回収期間:
- プログラミングが容易
- セットアップが早い
- 柔軟性のある導入
- 協働的で安全
- CNC
- マシンテンディング
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