ロボットは Ronet SP 社の生産においてスプリングを再開させました

課題：
毎年、1000 種類を超えるスプリングを生産する Ronet 社は、製品の品質全体を向上させながら生産プロセスを簡素化する方法を探していました。生産量の約 15 パーセントが輸出されているので、高い品質基準が不可欠でした。本製品に関する返品は、ブランドを傷つけるだけではなく、費用と時間がかかるものになります。

また、ロボットは、安全柵がほとんどない、または、完全にない状態で現在の従業員の近くで作業する必要がありました。

ソリューション：
Ronet 社は、UR5 をベースにする完全に自動化された生産ラインを構築するためにポーランドの UR 販売代理店である Pol-Sver との協働作業を選択しました。UR5ロボットは5kgの最大積載能力、850mmの作動範囲を持ちます。その機動性、サイズの小型化により、生産施設の他のワークステーションにおいても使用することができます。ロボットのプログラミングは、非常に直観的であり、それは完璧なソリューションであるかどうかを判断する重要な基準でした。


「当社は、最高品質の製品を保証し、製造プロセスの効率性を改善するために、革新的な製造に注力しています。生産ラインのために、当社は、そのユニークな機能、特に汎用性、および特殊な安全ガード無しで従業員がロボットのそばで作業できるという事実により、ユニバーサルロボットのロボットを選択しました。」と、Ronet 社の最高経営責任者である Bogumił Zach は述べています。


「当社にとって、直観的な操作と簡単なプログラミングが非常に大切でした。ロボットの移動軌跡は、コントロールパネルの使用だけでなく、手作業で必要な位置にロボットを導くことによって定義されます」

Ronet では今後、完全に自動化された製造施設の建設などで、より多くのロボットが必要になると考えています。

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