救いの手:ロボットアームが精密エンジニアリング会社の生産を最適化します

賃金の上昇、スペースの制約、および、安全性の問題が、精密エンジニアリング会社である Sky Engineering に困難な作業環境をもたらしました。生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的に CNC マシンの 1 つにロボットアームを実装することに成功しました。現在、同社には 1 人の担当者が 2 台のマシンを取り扱う余裕があります。

課題：
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。オペレーションマネージャである William Kuek は、この致命傷になる可能性のある問題を解決するために産業用ロボットの調査に着手しました。

「当社の施設は、24 時間 365 日稼働しています。コストを低く維持するために、企業が日常の反復作業を自動化することは不可欠です。」と、彼は説明します。

効率性とは別に、スペースと安全性の問題も考慮する必要がありました。上昇を続ける不動産価格は、生産施設の拡張に対して限られたスペースしかないことを意味し、同様に、従業員がマシンに近い場所で作業することを意味します。

ソリューション：
調査を通して、Sky Engineering 社は、ユニバーサルロボットがすべてのパラメータを提供できることを見つけ、UR5 ロボットアームを CNC マシンでテストすることを意思決定しました。その仕事は、様々な洗浄作業と準備作業を支援することでした。

同社は、間もなく、この新しい「同僚」により、1 人の従業員が 2 台のマシンを同時に操作することができることに気づきました。これは、すべての作業が殆ど手作業に依存していたこれまででは不可能でした。著しくコストを削減することができました。

同時に、ロボットアームの内蔵力センサーにより、従業員がロボットの近くで作業できるようになり、安全性とスペースの問題を解決しましたそして、使い易いプログラミングにより、産業用ロボットの事前の経験がなくても、従業員自身でロボットアームをプログラミングできるようになりました。

コスト削減により、たった 15 カ月で投資を回収することができ、Sky Engineering 社は、特に ROI に満足しています。

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