特許取得済の技術により、ロボットの経験のないオペレータでも迅速にプログラミングでき、直感的な3Dを活用した画面を通じてロボットを操作できます。任意のウェイポイントにロボットアームを移動させたり、使いやすいタッチスクリーン形式のタブレットで矢印キーにタッチするだけでよいのです。

　ユニバーサルロボットは、これまで数週間単位でかかっていた産業用ロボットのセットアップにかかる時間を数時間単位にまで大幅に削減し、ロボットのセットアップに革命をもたらしました。多くの顧客によると、セットアップに要した平均時間はわずか半日とのことです。また、ロボットの経験が無かったオペレータがロボットを開梱してセットアップし、単純なタスクをプログラムするまでの一連の初期作業に要する時間は1時間未満でした。

　URロボットの活用方法は１つにとどまりません。軽量、省スペースであるため、生産ラインのレイアウトを変更せずに、様々な用途に対応して再配置も容易に行えます。新しい工程への配置を迅速かつ容易に行うことができ、少量のバッチ生産や速やかな段取変更が必要な場合を含め、現在手作業で行っている作業のほぼすべてを自動化することが可能です。また、反復作業のためにプログラムを再利用することもできます。

　人には好ましくない環境での作業が必要な場合、単純作業をロボットにまかせすることで、作業員を反復作業のストレスから解放し、事故を低減することができます。世界中で使用されている URロボットの80％は、リスクアセスメントを行った結果安全柵なしで、作業者のすぐそばで稼働しています。URロボットの安全機能は、TÜV（ドイツ技術検査協会）による認定を取得済みで高い安全性を有します。

MARKA　協働ロボットで組み立てを最適化。自動ネジ打ちで精度が向上し、ミスが減少。

MARKA

「ユニバーサルロボットのおかげで、完成品の品質が向上し、1年以内に投資回収することができました」と、生産責任者のベロッティは語りました。

70台の協働ロボットは、従業員を繰り返し作業から解放し、ミスを防止します。

SIEMENS

"私たちは、古くからある産業用ロボットについてしか知りませんでした。しかし、私たちの中小規模の生産現場では、それらを有益に運用することはできません」と、製造エレクトロニクス部門のグローバルリーダーであるマキシミリアン・メッツナーは説明します。そして、「ユニバーサルロボットの協働ロボットは、非常にコンパクトで汎用性が高く、何よりも操作が簡単なのです」と付け加えました。