세계 3위 규모의 오토바이 제조기업이 Universal Robots를 선택한 이유

업계 최고 품질의 오토바이를 제조하고 생산성과 경제성을 높일 수 있다는 이점이 Bajaj Auto Ltd.가 Universal Robots의 코봇(cobot)을 조립 라인에 선택한 이유입니다. 인도 최초로 협동로봇을 구현한 덕분에 Bajaj는 생산 능력을 증대하고 다중 모델 제품을 발전시킬 수 있었습니다.

도전 과제:
Bajaj Auto 엔지니어링(로봇 및 자동화)의 총괄 관리자 Vikas Sawhney 씨는 지난 수십 년간 제조 업계에서 이루어진 자동화의 발전과 관련하여 “2010년, 저희는 조립 라인 자동화 솔루션을 찾고 있었습니다.”라고 말합니다. “2륜 자동차 조립 라인은 많은 노동력을 필요로 하고 공간적 과제도 있으며 최고 수준으로 정밀한 신체적 움직임을 요구합니다. 이러한 라인의 자동화를 시도했을 때 기본적인 요구 사항 중 하나는 바로 표준화였습니다. 저희는 또한 Bajaj에서 큰 비중을 차지하는 여성 근로자들의 요구 사항도 고려하고자 했습니다.”

모델의 표준화가 Bajaj가 시장에서 성공하기 위한 핵심 원칙인 가운데 다중 모델의 규모가 커지고 시장에 다양한 자동차가 공급되면서 Bajaj는 생산 능력을 신속히 확대하게 되었습니다. 따라서 수평적으로 구현할 수 있고 Bajaj의 근로자를 위한 생산성, 유연성 및 신뢰성을 제공하는 표준화된 자동화 솔루션을 찾아야 했습니다.

“Bajaj Auto는 시중의 여러 옵션을 집중적으로 살펴본 후 로봇의 협업적인 측면을 고려하여 Universal Robots를 선택했습니다. 간소화된 설계, 짧은 투자 회수 기간, 유연성, 가벼운 중량, 경제성, 정확성, 안전성과 같은 Universal Robots 제품의 주요 이점은 Bajaj Auto가 표준화 제품을 위해 Universal Robots을 선택하게 된 최종적인 기준이었습니다.”라고 Vikas 씨는 덧붙였습니다.

솔루션:
Bajaj는 Universal Robots의 코봇을 자사 시설에서 3개월간 집중적으로 테스트한 후, 코봇을 모든 기능적 요구 사항을 위한 표준화된 솔루션으로서 구현했습니다. 자재 관리, 기계 관리 같은 여러 절차가 코봇과 Bajaj 직원의 협업을 통해 이루어졌습니다. 또한, 현재 Bajaj가 특허를 가진 최신 데칼 어플리케이션이 코봇의 유연성을 최대한 활용하기 위해 고안되었습니다.

유지 보수 비용 불필요, 전력 소비 절감, 회사 내에서 IP 유지와 같은 기타 이점 또한 조직의 체계적인 성장에 도움이 되고 있습니다. 또한, 이러한 조립 라인에서 Bajaj 근로자 중 여성이 차지하는 비중은 거의 50%에 달합니다.

“저는 코봇을 통해 높은 품질의 제품을 생산하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.”라고 Bajaj Auto Ltd. 조립 라인 작업자인 Rameshwari 씨는 말합니다. “이러한 고급 기술은 작동이 매우 흥미롭고 간단할 뿐만 아니라 신체적으로 힘든 모든 부분을 해결해 주었습니다. 저와 다른 여성 근로자들은 코봇으로 작업하는 것에 만족하고 있습니다.”

Bajaj Auto Ltd. 직원은 이제 반복 작업을 완벽한 정밀도로 수행할 수 있는 고급 도구를 활용할 수 있게 되었고 이는 회사가 전 세계에서 커다란 성장을 이루는 핵심 요소 중 하나입니다. Bajaj는 고객에게 높은 품질의 자동차를 제공할 뿐만 아니라 협업 기술을 활용함으로써 직원들의 만족도를 높이게 된 것입니다.

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가성비가 높고 안전하며 유연한 협동 로봇(또는 코봇)은 자동화를 유례없이 쉽게 해주며 중소기업에도 적용가능합니다.