Continental

industry 4.0 프로세스의 중심에 있는 ur10으로, 프로세스 전환 시간을 50 % 단축할 수 있습니다.

다국적 기업인 Continental은 이 산업에서 일어나는 변화의 좋은 예입니다. 자동차 부문 산업을 리드하는 Continental은 지금까지 가장 로봇화된 스페인의 제조업체이며 Industry 4.0을 향한 제1의 개척자입니다. 2016년, Continental은 PCB 보드의 제조 및 처리를 자동화하고자 여러 개의 UR10 코봇을 인수하엿으며, 사람이 직접 수동으로 작업을 수행할 때에 비해 효율 차이를 비교했습니다. 그 결과, 40분에서 20분으로 프로세스 전환 시간을 50 % 단축했습니다.

도전 과제:
Continental은 끊임없이 성장하는 회사로, 자동차 산업에서 25년의 역사를 지닌 이래로 항상 혁신에 주력해온 결과, 다른 최고 수준의 회사들과 경쟁해 수많은 주요 프로젝트에서 수주했습니다.

Continental Automotive Spain의 공장 관리자인 Cyril Hogard는 업계에서 가장 큰 도전 과제 중 하나가 바로 경쟁이 치열한 분야에서 회사를 운영할 때 생산성을 향상시키는 것이라고 강조합니다. Hogard는 2년 전 협동로봇에 대해 처음 들었을 때 신속하고 쉬운 통합, 최소한의 유지 보수 및 향상된 생산성을 기반으로 하는 인더스트리 4.0이 Continental Automotive의 성장을 위한 초석이 될 것이라고 확신했습니다.

솔루션:
Continental Automotive 스페인은 Universal Robots의 로봇을 선택해 PCB 보드 및 구성 요소를 처리하고 검증하는 작업을 수행했습니다. 이는  제조 공정에서 단순 반복의 작업이지만 정밀도와 섬세함을 필요로 합니다.

처음에는 PCB 보드의 로드/언로드와 구성 요소 조립을 위해 UR10 로봇 2대를 설치했습니다. 현재 UR10 코봇 6대가 설치되어 있으며, UR10 프로젝트 3개가 추가로 진행 중입니다.

첫 프로젝트는 협동로봇을 이용해 새로운 Industry 4.0에 따라 현대적인 로봇 활용, 획기적인 기술로 작업한다는 데 의미가 있었습니다. 이러한 새로운 변화에 대한 열정은 자동화 및 산업용 사물 인터넷(IIOT)이 핵심인 스마트 팩토리의 출현을 예고했습니다.

UR 로봇 애플리케이션은 엔지니어 Víctor Cantón이 수행했으며, 그는 로봇에 대한 경험이 없었음에도 도전을 받아들였습니다. 그러나 몇 주 지나지 않아 UR 코봇의 기초를 이해하고 프로그래밍을 시작할 수 있었습니다. 사용자 Cantón은 프로젝트 초기 단계에서부터 UR을 사용해 로봇 실행을 간소화하고 가속화할 수 있었고, 실험실에서 사이클과 움직임도 테스트하고 계산했습니다.

Continental팀은 생산 라인에 도입된 UR 코봇에 매우 만족하고 있니다.

제어 및 유연성: 매우 쉬운 프로그래밍 덕분에 Continental은 로봇의 방향을 제어할 수 있으며, 모든 전자 장치 및 로봇 컨트롤러가 중앙 센터에 결합해 있기 때문에 외부 전문가의 도움 없이 프로그래밍 변경이 가능합니다.  

팀의 부담 감소: 코봇을 도입한다는 것은 작업자 역할의 변화를 의미합니다. 작업자는 더 이상 한 스테이션에서 다른 스테이션으로 구성 요소를 옮기는 단순 작업을 수행하지 않아도 됩니다. 이제 작업자는 생산량을 개선하고 이에 기여할 수 있는 고난이도의 업무에 집중할 수 있습니다.

비용 절감: 공장에서 부품 및 구성 요소의 이동 작업을 자동화함으로써 Continental은 수동으로 작업을 수행할 때와 비교해 전환 시간을 40분에서 20분으로 50% 단축했으며, 운영 비용을 절감할 수 있었습니다.

안전: Continental팀은 협동로봇과 관련된 안전 조치에 매우 만족하고 있습니다. 예를 들어, 작업자는 언제든지 셀에 입장할 수 있으며, 작업자가 로봇에 가까이 다가가면 센서 작동으로 인해 로봇이 바로 정지할 수 있습니다.

오늘 시작하기

가성비가 높고 안전하며 유연한 협동로봇(코봇)은 전에 없던 자동화를 가능하게 합니다. 뿐만 아니라, 중소기업에도 적용이 가능합니다.