L'Oréal India Private Limited, Chakan, Pune, India

L'Oréal India에서 무거운 물체를 들어올리는 코봇

01 개요

세계 최대 규모의 화장품 회사 중 하나인 L'Oréal은 푸네에 위치한 인도 공장에서 라인 끝 작업을 수동으로 진행해 작업자들에게 심각한 인체공학적 위험이 초래되는 문제에 직면하고 있었습니다. 자동 팔레트 작업을 위한 협동로봇 배치는 인체공학적 위험을 완전히 제거하면서 효율적인 것으로 입증되었으며, 다양한 작업 현장에 유연하게 배치할 수 있습니다. 또한 코봇은 작업자가 쉽게 사용할 수 있고 유지보수가 필요하지 않아, 이 공장은 팔레트 교체에 소요되는 시간 단축을 통해 OEE(종합 설비 효율)를 5% 향상할 수 있었습니다.

02 도전 과제

내부적으로 인체공학적 위험을 분석한 후에, 푸네의 L'Oréal India Private Limited 공장은 작업자들이 라인 끝 작업(예: 팔레트에 박스 놓기)을 수동으로 진행하면서 위험에 처할 수 있다는 사실을 파악했습니다. 각 운영자는 8시간의 교대 근무 동안 8,500kg의 제품을 들어올렸으며, 이러한 노동량은 L'Oréal이 수준 4 인체공학적 위험으로 분류한 것입니다. 수준 5가 가장 심각한 수준임을 감안하면, 인체 및 자세에 최고로 위험한 수준에 속합니다.

동영상 — UR10 로봇 2대, 인도 L'Oréal India Private Limited, Chakan, Pune

03 솔루션

보다 유연하고 민첩하게 실시간으로 시장 상황에 대처하기 위해 이 공장은 2016년에 처음으로 Universal Robots 협동로봇을 배치했습니다.

코봇을 설치하기 전에는 단일 설비를 위해 한 번에 1대의 팔레트만 사용했습니다. 하지만 코봇을 사용하면서 라인을 멈추지 않고도 2대의 팔레트를 동시에 사용할 수 있어 교대 근무당 30분을 절약할 수 있습니다. 이 공장은 팔레트 교체에서 절약한 시간 덕분에 5%의 OEE 향상을 달성했습니다.

“여러 작업자가 다른 교대 시간에 동일한 라인에서 작업합니다. 작업자가 바뀌면 라인 효율성에 영향을 주게 되죠.”라고 L'Oréal India의 생산 사업부 매니저인 Mayur Raut는 말했습니다. “그렇지만 코봇은 클릭 한 번으로 공정 정확도를 높여주었습니다. 코봇이 들어오기 전에는 설치하는 데 60 -70분이 필요한 다른 셋업을 진행했습니다. 코봇 덕분에, 이제 버튼 클릭 한 번으로 다른 설비로 전환할 수 있습니다.”