특허받은 기술이 적용되므로 프로그래밍 경험이 없는 작업자도 직관적인 3D 시각화를 이용하여 코봇을 빠르게 셋업하고 작동할 수 있습니다. 로봇 암을 원하는 중간 지점으로 이동하거나, 편리한 터치스크린 태블릿에서 화살표 키를 터치해 프로그래밍할 수 있습니다.

유니버설 로봇(UR)은 코봇 셋업을 혁신하여 기본적인 로봇 배치 시간을 몇 주일에서 몇 시간 수준으로 줄였습니다. 고객들이 알려준 바에 따르면 평균적으로 반나절 안에 셋업이 가능합니다. 미숙련 작업자가 코봇 포장을 해체한 후 코봇을 설치하고 간단한 첫 작업을 프로그래밍하는 데 걸리는 시간은 일반적으로 1시간 미만입니다.

기존 전용 로봇의 한계에 얽매이지 마십시오. 유니버설 로봇의 코봇은 가볍고 설치 공간이 절약되며, 생산 라인의 구성을 바꾸지 않고 다양한 용도에 따라 재배치하기도 쉽습니다. 코봇을 빠르고 쉽게 새 공정으로 옮길 수 있으므로, 소규모 배치(batch) 작업 및 빈번한 라인 전환 작업을 포함한 대부분의 수작업을 민첩하게 자동화할 수 있습니다. 코봇은 반복 작업 프로그램을 재사용할 수 있습니다.

지저분하고 위험하며 지루한 작업을 코봇이 대신하므로 작업자의 반복된 긴장과 예기치 않은 부상을 줄일 수 있습니다. 당사 로봇의 안전 시스템은 TÜV(독일 기술 검사 협회)의 승인 및 인증을 받았습니다.

MARKA는 코봇을 이용하여 조립을 최적화했습니다. 나사 조립을 자동화하여 정확도를 높이고 실수를 줄였습니다.

MARKA

생산 책임자인 Belotti는 “유니버설 로봇의 코봇 덕분에 완제품의 전반적 품질을 높이고 로봇 구매 비용을 1년 안에 회수할 수 있었습니다.”라고 결론 내립니다.

70대의 코봇으로 이루어진 코봇 플릿이 반복적이고 피곤한 작업으로부터 직원들을 해방시키고 실수도 방지합니다.

SIEMENS

“우리가 알고 있던 것은 고전적인 산업용 로봇뿐이었습니다. 하지만 우리의 중소 규모 생산 현장에서는 그런 로봇으로 수익을 창출하기가 어렵습니다.”라고 전자 장비 제조 글로벌 책임자 Maximilian Metzner는 설명합니다. 그는 또한 “유니버설 로봇의 코봇은 정말로 작고 다재다능하며 무엇보다 다루기가 쉽습니다.”라고 덧붙입니다.