Close 
Choose your language
Universal Robots 코봇은 전 세계 성공적인 전자 제조업 설비의 중심에 있습니다. 업체마다 독자적인 방식으로 구현되지만, 전체적인 결과는 명확합니다. 생산성 향상, 품질 향상, 반복 작업의 인적 오류 감소, 작업 환경 개선이 그것입니다.
이번 주 블로그에서는 예상치 못한 수요 급증, 숙련된 노동력 부족, 다중 혼합/소량 생산, 제조 시설의 작업 공간 부족 등 중요한 비즈니스 문제에 직면한 전자 제조업체를 위해 UR 협동로봇이 어떻게 강력한 자원으로 부상했는지 살펴봅니다.
KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.는 UR3 코봇으로 반복적인 터치스크린 테스트 공정을 자동화하여 생산성을 31% 증가시킬 수 있었습니다.
KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES사는 차량용 터치 패널에 대한 수요가 급증하자 생산 후 수동 검사 공정에 있던 작업자를 다른 곳으로 재배치해 병목 현상을 해결하고자 했습니다. 그 결과 반복적인 EOL(End of Line) 터치 패널 검사 공정의 숙련된 노동력이 부족해졌습니다.
KOYO는 터치 스크린 검사 어플리케이션에 맞게 다양한 수준의 힘을 처리할 수 있고, 안전 펜스 없이도 사람 옆에 안전하게 가동할 수 있으며, 기존 라인을 크게 변경하지 않고 구현할 수 있는 콤팩트한 형태의 자동화를 구현해야 했습니다. 이 회사는 힘 조절 모드가 내장되어 있고, 안전한 인간-로봇 협업용으로 설계된 안전 기능이 다양하며, 설치 면적이 작은 Universal Robots UR3 코봇을 선택했습니다.
생산성 31% 향상
최종 결과는 정말 훌륭합니다. UR3 설치로 KOYO의 생산성은 31% 증가했습니다. 터치 패널 검사 작업에 필요한 인력이 2명에서 1명으로 절반이 줄어, 작업자는 코봇을 작동하거나 인체공학적으로 더욱 적합하고 가치 높은 작업에 집중할 수 있습니다. ROI는 불과 12개월 만에 달성되었습니다.
UR3가 스타일러스로 터치 패널을 터치하여 오류가 발견되지 않으면 ‘OK’ 메시지가 표시되고 녹색 신호탑 라이트가 켜집니다. 이상이 감지되면 ‘NG’가 표시되고 경고음이 계속 울리면서 빨간색 신호탑이 켜집니다. 이로 인해 담당자는 이상 상황을 즉시 인지하고 대응할 수 있습니다.
“우리 회사는 리소스를 다른 생산 프로세스에 할당하여 생산성을 향상할 수 있었을 뿐만 아니라, 로봇을 구현한 경험을 통해 미래 발전에 대한 자신감과 큰 희망을 얻었습니다.”
Melecs EWS는 급격한 수요 증가에 대응하기 위해, 소형 원형 인쇄 회로 기판(PCB) 라인의 최종 포장 공정을 자동화할 방법을 모색했습니다. 수작업 3교대 근무가 필요한 포장 공정은 모듈당 5~6초 이내에 완료해야 하는 단조로운 작업입니다. UR 코봇의 경제성과 접근성에 매력을 느낀 Melecs는 UR5 코봇을 배치하여 이러한 비인체공학적 작업을 대체했습니다.
엄격한 사이클로 오류 발생 없이 부품 2백만 개 포장
최종 결과는 어땠을까요? Melecs의 포장 작업 처리량은 25% 증가하고 생산 병목 현상이 사라졌으며, 비인체공학적이고 시간 소모적인 작업에서 작업자가 해방되었습니다. 코봇은 엄격한 주기로 작동하면서도 오류 없이 연간 약 200만 개의 제품을 포장합니다.
작업자가 UR5의 작업 영역에 일련의 인쇄 회로 기판을 놓습니다. 그러면 코봇이 레이저 스캐너를 사용하여 3개의 기판을 스캔합니다. 코봇의 맞춤형 플로우 그리퍼 3개가 각각 보드를 하나씩 집어 올린 다음 3개의 기판을 모두 트레이에 동시에 놓습니다. 트레이가 완전히 차면 코봇이 진공 그리퍼를 사용하여 상자에 포장합니다. 상자가 다 차면, 코봇이 뚜껑을 닫습니다.
“로봇은 3교대 작업에서 굉장히 안정적으로 가동되며, 18개월 이내에 수익을 낼 것으로 보고 있습니다. UR 코봇은 우리의 자동화 전략에 추가된 탁월한 요소이며 향후 프로젝트에도 반드시 포함될 것입니다.”
UR3의 작은 설치 면적과 내장 안전 기능 덕분에 JEIN은 기존 라인에 최소한의 지장만 주면서 자동화시스템을 배치할 수 있었습니다.
JEIN(JVC Electronics Indonesia)은 까다로운 작업 시간을 지키는 동시에 생산성을 높이고 일관된 품질을 달성해야 할 필요성을 절감하고, 시간이 많이 소요되는 수동 나사 조립 작업을 자동화하기로 결정했습니다.
작업자 안전 향상, 운영 비용 절감
최종 결과는 어땠을까요? JEIN은 연간 운영 비용을 USD 80,000 이상 절감하면서 생산 공정과 작업자 안전을 개선했습니다.
JEIN은 코봇을 사용하여 인쇄회로기판의 절단 조각 분리, 카 스테레오 장치에 유리 디스플레이를 부착하는 작업 등 반복적이고 비인체공학적인 작업을 처리합니다. 각각의 로봇 시설은 작업자가 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있도록 하는 동시에 일관성을 개선하고 작업 시간을 절반으로 줄입니다.
“코봇 채택을 통해 생산 효율을 높일 수 있었고, 이제 생산 품질이 더욱 안정화 되었습니다. 자동화로 전환하면서 인력을 다른 공정에 배치할 수 있습니다. 우리는 운영 비용을 연간 8만 달러 이상 절감할 수 있었습니다.”
전자제품 제조 시설에 코봇을 배치하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 지금 UR 전문가에게 문의하십시오.
