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불확실한 시대에 인간은 이야기에 관심을 갖습니다. 확신과 영감을 얻고 공동체 의식을 느끼며, 이 상황에서 우리는 혼자가 아님을 깨닫고 다른 사람들은 어떻게 이겨 나가는지 알게 됩니다. 이를 바탕으로, 우리는 전 세계 제조업체들이 코로나19 전염병에 대처하여 직원의 안전과 비즈니스의 생존을 유지하는 이야기를 공유하기 위해 블로그 게시물을 올리기 시작했습니다.
우리 모두가 안전한 거리에서 계속 협력하여 서로를 돌보고 서로에게서 배울 수 있기를 바랍니다.
한 차원 위로:
DCL LOGISTICS의 최고 매출 책임자, BRIAN TU:
DCL Logistics는 미국 캘리포니아주 프레몬트에 본사를 두고 미국 전역에 주문 처리 센터가 있는 제3자 물류 회사입니다. 이번 봄 전염병이 확산되기 시작하면서, DCL의 고객사 제품에 대한 수요가 급증하고 Amazon이 특정 제품의 우선 순위를 낮추면서 많은 브랜드들이 소비자 직접 주문 처리를 위해 DCL을 이용하자 DCL의 비즈니스는 30% 증가했습니다. 이 Q&A에서 DCL의 최고 매출 책임자(CRO) Brian Tu는 DCL이 갑작스러운 수요 증가를 처리하는 데 있어서 코봇이 어떻게 중추적인 역할을 했는지 설명합니다.
현재의 운영 방식 vs. 팬데믹 이전의 방식을 비교한다면?
지금은 확실히 여태껏 경험한 것 중 가장 극단적인 위기 상황입니다. 아마존이 생활 필수품, 의료 용품, 기타 수요가 많은 제품의 인바운드 배송을 우선시한다고 발표했을 때, 많은 아마존 판매자는 대체 판매 및 주문 처리 옵션을 찾으려고 분주하게 뛰었습니다. 이러한 판매자 중 많은 수가 DCL Logistics로 눈을 돌렸고 우리는 그들의 요구를 충족하기 위해 빠르게 적응해야 했습니다.
전염병이 발생하기 전에는 임시 직원을 고용하여 증가한 주문 처리를 지원했습니다. 그러나 기존 직원의 안전을 유지하는 것이 최우선 과제였기 때문에, 직원들이 같이 일하던 동료 그룹 이외의 다른 사람들과 접촉하는 것은 피하려고 했습니다. 그래서 더 신중하게 임시 직원을 고용했습니다. 다행스럽게도 대유행이 닥치기 몇 주 전에 Fremont 시설에 두 번째 협동로봇을 설치하여 컨베이어 시스템에 통합했습니다. 따라서 새로 자동화 셀과 기존 직원을 재배치하거나 추가 인력을 고용하지 않고도 30% 증가한 수요를 충족할 수 있었습니다.
일반적으로 코봇을 도입하면 필수 인원도 감소합니다. 과거에는 DCL Logistics에서 기존의 수작업 피킹 프로세스를 관리하는 데 주문 제품을 꺼내는 사람, 라인으로 가져가는 사람, 확인하는 사람, 조합하는 사람, 마지막으로 포장하여 출하하는 사람까지 5명이 필요했습니다. 이 로봇 시스템은 5명으로 구성된 팀이 하루 종일 수행하는 작업을 2시간 이내에 수행할 수 있습니다.
감염 위험을 최소화하기 위해 생산 라인을 재구성하거나 직원을 보호하는 개인 보호 장비(PPE)를 제공해야 했습니까?
저희는 시설 내 불필요한 접촉을 피하기 위해 필수 운영 직원 외의 직원은 재택 근무하도록 합니다. 사옥에 들어오는 모든 사람들은 체온 검사를 받아야 합니다. 모든 사람이 항상 마스크를 착용하고 주문 포장 라인 주위에 플렉시 글라스를 설치하여 작업자 사이의 간격을 2미터(6피트)로 유지합니다.
DCL Logistics에서 해당 시설에 들어가는 모든 사람은 체온을 체크해야 하며, 코로나19의 확산을 막기 위해 마스크를 써야 합니다.
필요한 생산 변경 사항을 어떻게 직원에게 알리고, 직원은 변경 사항을 어떻게 처리합니까?
직원을 안전하게 보호하기 위한 조치를 직접 보고 나면 직원들의 사기가 정말 높아집니다. 직원들도 실업률이 사상 최고인 상황에서 안전하게 출근할 수 있는 데 대해 감사하고 있습니다.
코로나 상황에서 직원을 안전하게 보호하기 위한 DCL Logistics의 노력으로 직원의 사기는 높아졌습니다.
제품이 최종 고객까지 제 시간에 도착하도록 하는 방법은 무엇입니까?
인력을 빠르게 재구성할 수 있는 역량과 새로운 로봇 시스템 덕분에, DCL Logistics는 ‘정오 이전 주문, 당일 배송’이라는 SLA(서비스 수준 계약)를 변경하지 않고도 증가한 주문을 처리할 수 있는 유일한 주문 처리 센터 중 하나입니다. 현재 일주일에 7일, 하루 30,000개 이상의 패키지를 배송하고 있습니다.
이는 팬데믹 기간 동안 회사의 주요한 차별화 요소가 되었습니다. 고객들은 이러한 점에 크게 놀랐으며, ‘DCL Logistics가 아직 정상 운영되고 있다는 것이 믿기지 않는다’라고 말합니다. 우리 직원들에게 감사의 의미로 도시락과 선물까지 보내 주었습니다.
예전보다 더 자동화에 의존하고 있습니까?
로봇 지원 주문 처리 시스템은 한 주문 당 다양한 SKU(Stock Keeping Unit, 스캔 가능한 바코드)에서 여러 제품을 선택해야 하는 복잡한 주문 요구를 관리하기 위해 구축되었습니다. 로봇을 생산 환경에 도입한 이후, 품질 결과는 주문 정확도 99.99%로 거의 완벽했으며, 이는 전체 사내 표준인 99.80%를 약간 웃돌았습니다. 지난 20년 동안 DCL은 ISO 9001 인증을 받았으므로 엄격한 로봇 및 관련 프로세스를 위해 SKU 설정부터 주문 배송까지 훨씬 더 높은 수준의 품질 표준을 준수해야 합니다.
DCL Logistics의 선임 소프트웨어 엔지니어 Walter Perchinumio(왼쪽)과 자동화 엔지니어 Isaac Toscano가 회사의 새 컨베이어 시스템에서 증가된 패키징 플로우를 점검합니다.
이 위기가 회사의 미래를 어떻게 변화시킬 것이라고 생각하시나요? 어떤 교훈을 얻었습니까?
첫 번째 교훈은 회사가 구조적으로 안정화되어 위기를 이겨내도록 도움을 주었다는 것입니다. 경쟁자들이 대개 수요 증가에 단순히 노동력을 투입하여 대응하는 동안, 우리는 로봇으로 기존 환경을 보강하여 더 적은 노력으로 더 많은 작업을 수행할 수 있었습니다. - 이는 기존 직원의 안전을 위해 인력을 더 추가할 수 없는 환경에서 사실 유일한 솔루션이었습니다. 상황을 관리하기 위해서는 자율적인 자동화를 채택해야 한다는 점을 이제 잘 알고 있습니다.
장기적인 비즈니스 운영 방식도 변화할까요?
DCL은 고객과 업계를 위해 항상 개선된 점을 채택하며 혁신을 위해 노력하고 있습니다. 우리는 자동화에 막대한 투자를 하고 있으며, 앞으로 켄터키에 있는 시설에 2~3개의 로봇 시스템을 추가할 계획입니다. 향후 로봇을 더 많이 활용하는 것이 비즈니스 연속성 계획의 일부가 되었습니다.
귀하와 귀사는 전염병에 어떻게 대처하고 있습니까? 아래 댓글로 남겨 주세요.
