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2K Trend, a.s.
노동력 부족 문제를 해결하고 생산을 자동화하는 UR10
01 개요
2K 트렌드, a.s.(2K Trend, a.s.)는 대규모 자동차 제조업체에게 공급할 고정밀 사출 성형 플라스틱을 제조하는 기업으로, 사출 성형 기계를 다루는 일을 하는데 어려움을 겪고 있었습니다. 이 회사는 UR10 코봇을 전개하였습니다. 이 회사는 UR10을 전체 사이클에 활용하였으며, 생산을 최적화할 뿐만 아니라 노동력 부족 문제도 해결하였습니다.
비디오 — 2K Trend, 체코
02 도전 과제
다른 많은 나라들과 마찬가지로 체코도 제조업 분야의 노동력이 줄고 있습니다. 체코의 2K 트렌드 역시 이러한 문제에 직면했습니다. 2K트렌드의 CEO인 Jiří Koláče는 "시장에 숙련된 직원이 많이 부족하기 때문에 회사 전체가 역동적으로 발전하는 데에 한계가 있습니다.” 라고 말했습니다. 그의 회사는 필요한 인력을 줄이기 위해 생산 프로세스의 일부를 자동화해야 했습니다. 또 다른 과제는 제조 공정을 안정화하고 생산성을 높이는 것입니다. 동시에, 직원들은 프레스 기계에 계속 접근할 수 있어야 했습니다. 이러한 다양한 기준을 살펴본 결과, 2K 트렌드에 있어서 협동로봇이 확실한 방법이었습니다.
03 솔루션
2K 트렌드는 완벽한 자동화 솔루션을 제공할 수 있는 협동로봇의 시스템 통합업체를 선정했습니다. 현재 2K 트렌드는 유니버설 로봇의 협동로봇인 UR10을 통해 사출 성형 기계를 완전하게 운용하고 있습니다.
UR10 협동로봇은 플라스틱 펠릿을 가져다가 주형에 넣어 사출 성형 사이클을 시작합니다. 사이클이 끝날 때, 완성된 주형은 코봇에 의해 제거되고, 컨베이어 벨트에 하역됩니다. 이 작업은 단조롭지만 완성된 플라스틱 주형을 다루는데 있어서 높은 정밀도가 요구되는 일이기도 합니다. 또한 기계의 크기 때문에 프레스에서 컨베이어 벨트까지 비교적 높은 거리를 극복하는 것도 필요합니다.
UR 코봇 모델: UR10
04 THE Benefits
2K 트렌드 직원들은 이제 프레스 기계에서 복잡하고 단조로운 작업, 즉 몰딩 삽입 및 제거 작업을 수행할 필요가 없어졌습니다. 프레스 기계는 비교적 크고, 특유의 구조 때문에 움직임이 복잡합니다. UR10 코봇은 기계 전체를 사실상 독립적으로 다룰 수 있으므로, 인간 노동자가 이 자리를 채울 필요가 없습니다. 또한 UR10 암이 전체 기계를 효율적으로 다룰 수 있을 만큼의 작동 범위가 넓다는 점도 중요했습니다.
로봇 유지보수는 사실상 제로입니다. 최종 몰딩과 기계 구성품의 정기적인 육안 검사 이외에도 로봇을 운용을 위해 개입할 필요도 없습니다. UR10은 2K 트렌드에서 1년 넘게 안정적으로 작동했으며, 어떠한 문제로 발생하지 않았습니다. Jiří Koláček CEO는 "협동로봇 도입의 방향성이 옳았다는 것이 증명되었으며, 협동로봇은 회사의 모든 기대를 만족시키고 있습니다.” 라고 말했습니다.
“"유니버설 로봇 아카데미에서의 훈련은 완벽했습니다. 모든 직원들은 아주 짧은 시간에 우리의 협동로봇을 운영하는 법을 배웠습니다. 일단 코봇 프로그래밍의 기본을 익히면 설치는 몇 분 정도 밖에 걸리지 않습니다."”
05 회사
새로 설립된 2K 트렌드는 110톤에서 220톤 규모의 닫는 힘을 생산할 수 있는 현대식 전기 및 유압식 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 이 회사는 이를 위해 ISO 9001:2015 표준에 부합하는 완전 구현된 생산 및 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 그 결과 생산된 제품은 정밀 플라스틱 부품으로 추가 가공이 필요 없으며 대부분 자동차 제조업체인 이 회사의 고객들에게 배송될 수 있습니다.
- 작은 플라스틱 펠레트를 프레스 기계에 삽입하는 과정의 자동화
- 코봇을 생산 공정에 빠르게 통합
- 안전하고 쉽게 접근 가능
- 빠른 셋업
- 쉬운 프로그래밍
- 생산 속도와 효율성 증가
- 저렴한 구축 비용
- 유연한 배치
- 사출 성형 공정에서도 최대의 자동화
- 사출 성형 프레스기의 전체 사이클 운영
- 완제품을 컨베이어에 적재 가능
비용면에서 효율적이고 안전하며 유연한 협동로봇,
중소 기업을 위한 자동화를 가장 쉽게 만들어 가고 있습니다.